СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОКОРДНЫХ ОБОЛОЧЕК С V-ОБРАЗНЫМ ПОПЕРЕЧНЫМ СЕЧЕНИЕМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Советский патент 1995 года по МПК B29D30/00 B29D30/20 B29D30/24 

Изобретение относится к способам изготовления резинокордных оболочек и может найти применение в шинной промышленности, в частности при производстве оболочек сложной конфигурации с неравными по диаметру бортами.

Целью изобретения является повышение производительности процесса изготовления за счет одновременного формования оболочки во время ее сборки.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 то же, во время работы; на фиг. 3-8 последовательные стадии изготовления оболочки.

Устройство содержит центральный вал 1, на котором жестко закреплены кулачки 2 и разжимной сегментный сборочный барабан, на сегментах 3 которого выполнены углубления 4. Сегменты 3 снабжены кольцевой прикаточной пружиной 5 и удерживаются эластичным поясом 6. На сегментах 3 монтируются следящие ролики 7, взаимодействующие с кулачками 2.

На центральном валу 1 установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения привод для приведения в действие механизма обработки большого борта. Привод выполнен в виде двух силовых цилиндров 8 и 9. Механизм обработки большего борта выполнен в виде шарнирно смонтированных на корпусе силового цилиндра 8 изогнутых рычагов 10, на одних концах которых смонтированы кольцевые прикаточные пружины 11, а на других ролики 12, взаимодействующие с корпусом силового цилиндра 9.

На центральном валу 1 смонтирован привод 13 для радиального разжатия сегментов 3, которые посредством шарнирно связанных с ними рычагов 14 соединены с приводом 13.

Устройство оснащено обечайкой 15.

Данный способ на предложенном устройстве осуществляется следующим образом.

На цилиндрическую поверхность сегментов 3 накладывают слои резинокорда и образуют цилиндрический браслет 16. Обечайки 15 снимают, обжимают кромку браслета, сажают малое крыло 17 и заворачивают кромку 18 на крыло 17, после этого подводят обечайку 15 и устанавливают на центральном валу 1 (фиг. 4-5). Затем свободную часть браслета 16 растягивают, включая привод 13 разжатия сегментов 3 до диаметра, соответствующего большему диаметру готовой оболочки. При работе привода 13 сегменты 3 перемещаются за счет перемещения следящих роликов 7 по кулачкам 2. При этом свободная часть браслета 16 растягивается и перекатывается путем его аксиального перемещения с барабана на обечайку 15 на величину, соответствующую высоте Н готовой оболочки с образованием параллельно расположенных внутренней и внешней стенок 19 и 20 (фиг. 6). Выворачивание свободной части браслета пружинами 5 приводит к полному формованию оболочки. Затем производят подачу большого крыла 21 в зону оформления большого борта. Силовой цилиндр 9, воздействуя через ролики 12 на изогнутые рычаги 10, разжимает их и происходит растяжение кромки 22 браслета (фиг. 7).

После этого силовой цилиндр 8 перемещает рычаги 10 и производится заворот кромки 22 браслета вокруг большого крыла 21 (фиг. 8) посредством кольцевой прикаточной пружины 11.

Складывание барабана при реверсе силовых цилиндров 8, 9 и привода 13 осуществляется за счет пружин 5 и 11, а также эластичного пояса 6. Обечайку 15 отводят, освобождая готовую оболочку 23 для последующей ее вулканизации.

1. Способ изготовления резинокордных оболочек с V образным поперечным сечением, при котором образуют на сборочном барабане резинокордный цилиндрический браслет, оформляют левый малый борт, подводят к последнему обечайку и перекатывают браслет на обечайку, а затем оформляют больший борт, формуют оболочку и вулканизуют, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса изготовления за счет одновременного формования оболочки во время ее сборки, после оформления малого борта браслет радиально растягивают до диаметра, соответствующего большему диаметру готовой оболочки, а перекатывание браслета производят путем его аксиального перемещения с барабана на обечайку на величину, соответствующую высоте готовой оболочки, с образованием параллельно расположенных внутренней и внешней стенок оболочки. 2. Устройство для изготовления резинокордных оболочек с V образным поперечным сечением, содержащее смонтированный на центральном валу разжимной сегментный сборочный барабан с приводом для радиального разжатия сегментов, механизм для обработки малого и большого бортов и приводы для приведения в действие механизмов обработки бортов, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности процесса изготовления за счет одновременного формования оболочки во время ее сборки, механизм для обработки большего борта выполнен в виде шарнирно смонтированных на корпусе привода изогнутых рычагов, на одних концах которых смонтированы кольцевые прикаточные пружины, а на других ролики для взаимодействия с корпусом привода, который установлен с возможностью аксиального перемещения вдоль центрального вала, а на сегментах выполнены углубления для размещения в них концов рычагов с пружинами. 3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что на центральном валу жестко закреплены кулачки, а на сегментах следящие ролики для взаимодействия с кулачками.