сл С
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ обжига железорудных окатышей | 1979 |
|
SU834165A1 |
СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ОКАТЫШЕЙ ИЗ РУДНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ НА ОБЖИГОВЫХ КОНВЕЙЕРНЫХ МАШИНАХ | 1994 |
|
RU2083692C1 |
Способ термообработки окатышей из многокомпонентных шихт | 1980 |
|
SU908874A1 |
Способ обжига серосодержащих железорудных окатышей на конвейерных машинах | 1989 |
|
SU1723159A1 |
Способ охлаждения кусковых материалов | 1986 |
|
SU1420045A1 |
Способ термической обработки окатышей из окисленных концентратов | 1981 |
|
SU971900A1 |
Способ термообработки железорудных окатышей из сернистых концентратов | 1990 |
|
SU1731845A1 |
Способ термообработки окатышей | 1980 |
|
SU969766A1 |
Способ термообработки серосодержащих железорудных окатышей | 1982 |
|
SU1068517A1 |
Способ охлаждения окатышей | 1988 |
|
SU1560590A1 |
Сущность: улучшение качества окатышей посредством повышения степени их диссоциации достигается при использовании способа обжига железорудных окатышей по авт.св. № 834165, дополнительно к приемам которого температуру обжига регулируют в зависимости от содержания кислорода в атмосфере зоны подогрева. На каждые 3% увеличения (уменьшений) относительно текущего содержания кислорода в зоне подогрева температуру обжига увеличивают (уменьшают) на .
Изобретение относится к области подготовки железорудного сырья в металлургии, а именно к производству окускованных материалов.
Известны способы обжига железорудных окатышей, включающие сушку, подогрев, обжиг и регламентацию температуры обжига по виду обрабатываемого сырья.
Недостатками известных решений являются:
назначение традиционных способов для получения окатышей с низким содержанием оксида железа и низкой степенью диссоциации, что ухудшает их качество:
отсутствие методов управления температурным режимом в зависимости от содержания кислорода в теплоносителе, что также понижает степень диссоциации окатышей.
В качестве прототипа принимаем способ обжига железорудных окатышей, включающий сушку, подогрев и обжиг. По этому способу при содержании кислорода в газовой фазе зоны обжига 2% температуру обжига устанавливают равной 1180-1220°С, при увеличении содержания кислорода в газовой фазе на каждый последующий процент температуру обжига увеличивают на 25-30°С, а тепловую обработку при максимальных температурах ведут в течение 0,8- 1,2 мин.
Недостатками данного решения являются:
отсутствие взаимосвязи режимов тепловой обработки окатышей в различных технологических ЗОНЕ , что понижает степень диссоциации окатышей и ухудшает их качество; недостаточно высокий температурный потенциал теплоносителя в зоне обжига, что также приводит к ухудшению качества готовой продукции.
j ч сл
I
Јь
fc
Целью изобретения является улучшение качества окатышей путем повышения степени их диссоциации.
Поставленная цель обеспечивается при использовании способа обжига железорудных окатышей по авт.св. № 834165, дополнительно к приемам которого температуру обжига увеличивают на 5-12°С на каждые 3% содержания кислорода в зоне подогрева, причем на каждые 3% увеличения (уменьшения) относительно текущего содержания кислорода в зоне подогрева температуру обжига увеличивают (уменьшают) на ту же величину.
Сущность изобретения заключается в организации взаимосвязи между содержанием кислорода в зонах подогрева и обжига и температурой обжига железорудных окатышей.
При наличии кислорода в газовой фазе зоны подогрева на каждые 3% температуру обжига дополнительно увеличивают на 5- 12°С. При большем увеличении температуры обжига (более чем на 12°С) повышается расход топлива на процесс и вследствие начинающегося спекооСразования ухудшается качество готового продукта. При меньшем увеличении температуры обжига (менее чем на 5°С) неоправданно понижается степень диссоциации окатышей.
Пример. Сырые железорудные окатыши загружают на конвейерную машину и последовательно подвергают сушке, подогреву и высокотемпературному обжигу. Посредством подачи в топливосжигающие устройства зон подогрева и обжига рециркуляционных газов с содержание., кислорода 12-15% в слой окатышей в зонах подогрева и обжига подают теплоноситель с содержанием кислорода 6 и 5% соответственно. Температуру теплоносителя в зоне
подогрева устанавливают равной 1050°С. В зоне обжига температуру теплоносителя на входе в слой устанавливают равной
Т 1220 + 25(5-2) + 8-|- 1310°С.
где 1220°С- температура теплоносителя в зоне обжига при содержании кислорода в ее газовой фазе 2%;
25°С - приращение температуры обжига на каждый процент увеличения содержания кислорода, начиная с 2 %, в газовой фазе на входе в слой зоны обжига;
8°С - приращение температуры обжига на каждые 3% наличия кислорода в газовой фазе на входе в слой зоны подогрева.
В процессе термообработки на каждые 3% увеличения (уменьшения) относительно текущего содержания кислорода в зоне подогрева температуру обжига увеличивают (уменьшают) также на 5-12°С.
Применение изобретения обеспечивает возможность производства диссоциированных окатышей на серийном обжиговом оборудовании, улучшение качества готовой продукции и увеличение производительности обжиговой машины.
Формула изобретения
Способ обжига железорудных окатышей по авт.св. № 834165, отличающий- с я тем, что, с целью улучшения качества окатышей путем повышения степени их диссоциации, дополнительно регулируют температуру обжига в зависимости от содержания кислорода в газовой среде зоны подогрева, причем на каждые 3% увеличения (уменьшения) относительно текущего содержания кислорода в газовой фазе зоны подогрева температуру обжига увеличивают (уменьшают) на 5-12°С.
Производство агломерата и окатышей | |||
Справочник | |||
/ Под ред | |||
Юсфина Ю.С | |||
М.: Металлургия, 1984 | |||
Способ обжига железорудных окатышей | 1979 |
|
SU834165A1 |
Авторы
Даты
1992-11-15—Публикация
1989-09-11—Подача