Способ термообработки серосодержащих железорудных окатышей Советский патент 1984 года по МПК C22B1/20 

(Л

С

СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ СОДЕРЖАЩИХ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ ОКАТЫШЕЙ, включающий суипсу, подогрев, высокотемпературный обжиг и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью увеличения степени десульфурацки обожже1шых окатыщей ,и увеличения производительности обжигового , оборудования, после суппси окатьшш выдерживают прт температуре теплоносителя в горйв 550-650 Г в течение 3-7 мин после чего температуру теплоносителя скачкообразно увеличивают в 2,0-2,4 раза.

05 00

ел Изобретегше относится к подготовке железорудного сырья в нерпой металлургии, а имен но к производству окатышей. Известны способы термообработки серосодер жащих железорудных окатышей, включающие сушку, подогрев, высокотеглпературный обжиг и охлаждение 1. Однако по этим способам процесс десульфурадии окатышей осуи ествляется одновреме1шо с упрочняющим обжигом во многом подчинен ему и поэтому плохо управляем. Наиболее близким к предлагаемому по техн ческой сущности и достигаемому результату является способ термообработки серосодержащих железорудных окатышей, включающийсушку,- подогрев, высокотемперат)/рный обжиг и охлаждение. Окатыши разделяют на два класса, каждьщ из которых производят из шихты различной основности, затем их нвремешивают и обжигают 2. Недостат1сами известного способа являются невысокая степень удаления серы и понижение производительности обжиговой машины из-за совмещегшя процессов, десульфурации и декарбонизации окатышей, усложненная схема окомкования и отсутствие методов активного воздействия на ход процесса десульфурации окатышей непосредственно на обжиговой маш не. Целью изобретения является увеличение степени десульфураоди обоженных окатьплей и увеличение производительности обж1Пового оборудования. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу .термообработки серосодержа щих железорудных окатышей, включающему суилсу, подогрев, высокотемпературный обжиг и охлажде1ше, после сушки окатыши вьщержи вают при температуре теплоносителя в горне 550-650 С в течение 3-7 мш1, после чего температуру теплоносителя скачкообразно увеличивают в 2,0-2,4 раза. Существующая технология предела серосо- держащих железорудных окатыщей на обжига вых конвейерных маш1шах с точки зрет1я протекания процесса десульфурации окатышей обладает существенным недостатком: по высо слоя одновременно происходят процессы окис ления пирита и разпожеш1я карбонатов. Это создает благоприятные условия для развития процессов сульфатизащш кзлыщя и магния. Причем относительно высокое содержание кис ло{Х)да в зоне обжига затрудняет процесс дассоциации сульфатов. Проведенные промышленные испытания спо соба на ССГОКе показьшают возможность уменьшения среднего Содержания серы в окатышах. В процессе сушки происходит небольшое увеличение колтества серы в окатышах 17 счет растворения окислов серы в воде и последующего взаимодействия с другими соединениями. После удаления влаги из окатышей их следует вьщерживать в промежуточной зоне при температуре теплоносителя в горне 55Q-650°C в течение 3-7 мин. При температуре меньшей недостаточное развитие получают процессы десульфурации, а при большей - начинается разложение карбонатов. Выдержка окатышей в промежуточной зоне, превышающая 7 мин, приводит к снижению удельной производительности, а меньшая 3 мин не обеспечивает удаления серы. После промежуточной зоны температуру теплоносителя следует скачкообразно увеличить в 2,0-2,4 раза, подвергая слой окаты-шей интенсивному разогреву и высокотемпературному обжигу. При увеличении температуры скачком менее, чем в 2 раза температура теплоносителя в зоне подогрева устанавливается меньшей, чем в зоне обжига, что снижает ийтенс шность разогрева слоя и увеличивает время пребьшания окатышей в окислительной среде. При увеличении температуры более, чем в 2,4 раза, температура тешгоносителя превышает допустимую по технологии и становится возмож П 1М расплавление верхнего слоя окатышей. Сущность изобретения заключается в созда 1ши промежуточной зоны выдержки между зонами сушки и интенсивного разогрева, обеспешвающей разделение во времени процессов окисле1шя пирита и разложения карбонатов в окатышах. При такой выдержке степень десульфурации окатышей сзтцественео повышается. П р. и м е р. Сырые железорудные окатыши загружают на обясиговые тедежки и подают в двухступенчатую зону сушки. После удадения влаги окатыши поступают в промежуточную зону, в которой слой подвергают обработ ке теплоносителем с температурой в- тече1ше 5 мин. Теплоноситель пря этом. фши труют через слой окатышей сверху вниз. Температуру теплоносителя контролирзоот стаьщартными термопарами и регулируют изменением соотношения топливо - воздух в низкотемпературных горелочных устройствах типа ГМГБ. Время обработки окатышей контролируют по скорости движения обжиговых машин. После промеж)ггочной зоны окатыши подают в зону подогрева, в которой подвергают тенсивному нагреву при . Контроль регулирование температуры производят о описанной техкологик.. После упрочняющего обжига окатыши отравляют на склад готовой продукции.

310685174

Пряменеяие изобретения обеспечиваеттельности обжигового оборудавния на 2-4%,

повышение эффективноста удаления серы изОжидаемый экономический составит

окатьшюй на 40-60%, увеличение нрошводи-40 тыс. руб. на 1 млн. т, окатыгией.