Способ обжига серосодержащих железорудных окатышей на конвейерных машинах Советский патент 1992 года по МПК C22B1/20 

Изобретение относится к производству железорудного сырья в черной металлургии, а именно к получению окатышей.

Цель изобретения - повышение степени десульфурации окатышей без снижения производительности конвейерной машины.

Сущность изобретения - увеличение выдержки нижнего горизонта слоя окаты - шей в условиях их активной десульфурации и в зависимости от содержания серы в шихте.

Последовательность операций выполнения способа. Сушку сырых окатышей производят теплоносителем с начальной

температурой 200-400°С. При меньшей температуре (менее 200°С) интенсивность удаления влаги из окатышей невысока и производительность конвейерной машины понижается. При большей температуре теплоносителя (более 400°С) происходит разрушение отдельных гранул, запечатывание пор слоя мелочью, снижение его газопроницаемости и также уменьшение производительности обжиговой конвейерной машины.

Подогрев подсушенных окатышей производят теплоносителем с начальной темпеVJ

hO

СА)

СП О

ратурой 700-1050°С. При меньшей температуре (менее 700°С) интенсивность разогрева слоя далека от предельных величин и производительность конвейерной машины уменьшается. При большей температуре теплоносителя (более 1050°С) становится невозможным использование рециркуляционного воздуха из переточного коллектора конвейерной машины, в то же время производительность машины без переточного коллектора всегда ниже производительности машины с коллектором. По этим соображениям использование в зоне подогрева теплоносителя с температурой выше 1050°С обусловливает понижение удельной производительности обжигового оборудования.

После завершения подогрева, протекающего за счет окисления соединений серы с большей интенсивностью и поэтому имеющего меньшую продолжительность, ока- тыши следует выдерживать в потоке теплоносителя при 1150-1200°С. При таких температурах образование жидких фаз в гранулах едва намечено, отсутствует спекб- образование в верхней части слоя, последний сохраняет высокую газопроницаемость и обеспечивает быстрый разогрев средних и нижних горизонтов слоя до температур твердофазного спекания. При меньших температурах выдержки (менее 1150°С) окатыши нижних горизонтов слоя не разогреваются до требуемых температур и степень их десульфурации понижается. При больших температурах выдержки слоя (более 1200° С) происходит спекание верхней части слоя, понижение его газопроницаемости и также снижение степени разогрева нижней части слоя - степень десульфурации готового продукта при этом падает,

Окатыши с исходным содержанием серы 0,10-0,40% в теплоносителе с начальной температурой 1150-1200°С следует выдерживать в течение 0,5-1,0 мин. Окатыши с содержанием менее 0,10% исходной серы направленным приемам десульфурации не подвергают, в процессе их обжига происходит естественная десульфурация (по ходу процесса) и обожженные окатыши соответствуют требованиям последующих переделов. Термообработка окатышей с содержанием серы более 0,40% даже при их выдержке при 1150-1200°С в течение 0,5- 1,0 мин приводит к тому, что содержание серы в обожженных окатышах превышает допустимые пределы и окатыши становятся некондиционными. При меньшей продолжительности выдержки (менее 0,5 мин) в интервале температур 1150-1200°С возрастает содержание серы в обожженных окатышах из нижних горизонтов слоя и их качество не соответствует требованиям последующих переделов. При большей продолжительности выдержки (более 1,0

минуты) содержание серы в обожженных окатышах уже не понижается, зато уменьшается удельная производительность конвейерной машины.

Увеличение исходного содержания се0 ры в окатышах, начиная с 0,40% на каждые 0,3% следует сопровождать увеличением продолжительности выдержки при 1150- 1200°С (соответственно уменьшением продолжительности нагрева) на 1,0-1,5 минуты,

5 Продолжительность выдержки слоя при 1150-1200°С следует повышать для повышения степени десульфурации. Такое повышение, согласно предлагаемого изобретения, производят посредством по0 нижения продолжительности разогрева слоя, Понижение осуществляют за счет развития в слое экзотермических реакций окис- ления сернистых соединений и интенсификации, тем самым процесса разо5 грева слоя. При увеличении продолжительности выдержки окатышей при 1150-1200°С на меньшую величину (менее 1,0 мин на каждые 0,3% приращения исходной серы в окатышах) содержание серы в обожженных

0 окатышах превышает допустимые пределы. При увеличении продолжительности выдержки окатышей при 1150-1200°С на большую величину ( более 1,5 .мин на каждые 0,3% приращения исходной серы в окатышах) со5. держание серы в обожженных окатышах уже не понижается, а производительность конвейерной машины заметно падает,

После выдержки окатышей при температурах 1150-1200°С их подвергают упроч0 няющему обжигу при температуре теплоносителя на входе в слой 1230- 1320°С. При меньшей температуре обжига (менее 1230°С) качество готовой продукции не соответствует (по прочности, содержа5 нию серы) требованиям последующих переделов. При большей температуре обжига (более 1320°С) существенно понижается стойкость футеровки и механического оборудования и из-за увеличения числа просто0 ев понижается производительность конвейерной машины.

Применение изобретения обеспечивает понижение содержания серы в обожженных окатышах без снижения производительно5 сти обжиговой конвейерной машины. Формула изобретения Способ обжига серосодержащих железорудных окатышей на конвейерных машинах, включающий сушку, подогрев и упрочняющий обжиг при температурах теп5 17231596

поносителя 200-400°С, 700-1050°С, 1230-ние 0,5-1,0 мин при исходном содержании

1320°С соответственно, отличающийсясеры в окатышах 0,10-0,40%, причем при

тем, что, с целью повышения степени де-увеличении исходного содержания серы в

сульфурации окатышей без снижения произ-окатышах с 0.40% на каждые 0,30% продолводительности конвейерной машины, после5 жительность выдержки увеличивают с 1,0

подогрева окатыши выдерживают в токе теп-мин на 1,0-1,5 мин, а продолжительность

поносителя с температурой 1150-1200°С в тече-подогрева сокращают на эту же величину.

Изобретение относится.к подготовке железорудного сырья в черной металлургии, а именно к производству окатышей. Целью изобретения является повышение степени десульфурации окатышей без снижения, производительности конвейерной машины. Сущность изобретения заключается в увеличении выдержки нижнего горизонта слоя окатышей в условиях их активной десульфу- рации ив зависимости от содержания исход-, ной серы в шихте. Способ обжига серосодержащих железорудных окатышей на конвейерных машинах включает сушку, подогрев и упрочняющий обжиг при температурах соответственно 200-400. 70-1050 и 1230-1320 С. После подогрева окатыши выдерживают в токе теплоносителя с начальной температурой 1150-1200°С при исходном содержании серы в окатышах 0.10-0,40% в течение 0,54,0 мин. при увеличении исходного содержания серы в окатышах с 0,40% на каждые 0,3% продолжительность выдержки увеличивают с 1.0 мин на 1,0-1,5 мин, а продолжительность нагрева соответственно сокращают, Применение изобретения обеспечивает повышение производительности конвейерной машины до 112-120 т/ч и понижение содержания серы в обожженных окатышах в 1,5- 2,0 раза. fe