Способ обработки трикотажного полотна из хлопчатобумажной пряжи Советский патент 1992 года по МПК D06P3/62 

Предлагаемое изобретение относится к красильно-отделочному производству, конкретно к способам обработки трикотажных полотен из хлопчатобумажной пряжи.

Известен способ обработки трикотажных полотен из хлопчатобумажной пряжи, включающий отварку, беление или крашение, отжим, сушку, отделку на каландре.

Однако при использовании данного метода получают полотно с большой усадкой (10%).

Известен способ одновременного крашения и отделки хлопчатобумажных тканей путем пропитки (в плюсовке) составом, содержащим отделочный препарат карбамол ЦЭМ. метазин, мочевину, краситель, катализатор, с последующим отжимом (до 70-80% влажности) и термообработкой.

Недостатком этого способа является то, что ткань должна быть хорошо подготовлена и обладать хорошей капиллярностью, подобрать марки красителей совместно с карбамолом ЦЭМ в присутствии кислого катализатора. Термообработка пропитанной ткани проводится на игольчатой сушильно- ширильной раме. Поскольку трикотажное полотно с кругловязальных машин из хлопчатобумажной пряжи отделывается в виде трубки, то воспроизвести данный способ обработки не представляется возможным.

Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемым результатам является способ обработки трикотажных полотен и тканей из хлопчатобумажной пряжи, включающий крашение прямыми красителями, обработку

карбамолом ЦЭМ в присутствии добавок, отжим, сушку и термообработку.

В указанном способе обработку карбамолом ЦЭМ производят после крашения. В качестве добавок используют полиэтиленовую эмульсию, хлорид магния или аммония, двуокись тиомочевины. Количество карба- мола ЦЭМ составляет 40-75 г/л (4-7,5% от массы обрабатываемого полотна). Термообработку проводят при 140-150°С.

Однако полученное по данному способу полотно обладает тем не менее большой усадкой, малой прочностью, высокой жесткостью и содержит свободный формальдегид.

Целью изобретения является снижение усадки, повышение разрывной нагрузки полотна, снижение его жесткости, улучшение гигиенических свойств за счет исключения остаточного формальдегида в полотне.

Поставленная цель достигается тем, что в способе обработки кругловязаных трикотажных полотен из хлопчатобумажной пряжи (включающем крашение, обработку карбамолом ЦЭМ в присутствии добавок, отжим, сушку и термообработку) обработку карбамолом ЦЭМ осуществляют перед крашением, а после крашения полотно последовательно подвергают отжиму, сушке, термообработке. В качестве добавки используют гидроксид натрия в количестве 2- 2,4% от массы полотна, карбонат натрия в количестве 0,5-1,0%. Термобработку производят в режиме каландрирования.

В известном способе обработку трикотажных полотен осуществляют карбамолом ЦЭМ после крашения, В предлагаемом способе обработка карбамолом ЦЭМ осуществляется перед крашением. Только такая последовательность операций обеспечивает заявленный положительный эффект.

Предлагаемая обработка карбамолом ЦЭМ обеспечивает снижение усадки, повышение прочности и снижение жесткости полотна только в присутствии гидроксида натрия в указанной концентрации. Если количество гидроксида натрия меньше 2% от массы полотна, то повышается усадка и уменьшается прочность полотна. Если количество гидроксида натрия превышает 2,4% от массы полотна, то повышается жесткость полотна.

Если температура обработки будет менее 90°С, повышается усадка полотна. Верхний предел температуры обработки определяется температурой кипения воды.

Проведение обработки полотна в режиме плюсовки (3), а не в режиме отварки, как в предложенном способе, приводит к увеличению усадки, снижению прочности, повышению жесткости полотна и содержания в полотне остаточного формальдегида.

Смачиватель необходим для лучшего смачивания полотна обрабатывающим раствором. При отсутствии смачивателя происходит неравномерное окрашивание. Карбонат натрия необходим для уменьшения жесткости воды. В качестве смачивателя можно использовать любой смачиватель,

0 работающий в щелочной среде, например, Синтанол ДС-10, Сульфосид-31.

Карбамол ЦЭМ представляет собой пред конденсат аминоформальдегидной смолы на основе диметилоэтиленмочевины

5 (ТУ 6-14-955-77).

Совместное использование карбамола ЦЭМ и гидроокиси натрия для достижения поставленной в предлагаемом способе цели не описано в литературе.

0 Известно использование карбамола ЦЗМ для снижения усадки обрабатываемого полотна (4).

Известно также использование гидроксида натрия для снижения усадки обраба5 тываемого полотна (5).

Однако неизвестно использование карбамола ЦЭМ для повышения прочности полотна. Использование его без гидроксида натрия приводит к снижению прочности по0 лотна(4).

Неизвестно также использование карбамола ЦЭМ в сочетании с гидроксидом натрия для снижения жесткости полотна. Оба эти компонента, используемые в отдельно5 сти, повышают жесткость полотна.

П р и м е р 1. Полотно из хлопчатобумажной пряжи с кругловязальных машин отваривают на жгутовой барке или в зжекторной машине (емкость 2000 л) при 90°С в течение

0 30 мин в растворе, содержащем в процентах от массы обрабатываемого полотна: смачиватель Синтанол ДС-10-1, карбамол ЦЭМ-5, гидроокись натрия - 2,4%, соду кальцинированную - 0,5. Затем красят прямыми краси5 телями, отжимают до 100% привеса, сушат при 100°С и каландрируют. Свойства полотен приведены втабл, 1.

Примеры 2-9, Полотно обрабатывают по примеру 1, однако изменяют режимы об0 работки и количество реагентов.

П р и м е р 10. Полотно из хлопчатобумажной пряжи обрабатывают по примеру 1. но без карбамола ЦЭМ, гидроокиси натрия, карбоната натрия.

5 П р и м е р 11. Полотно обрабать вают как по примеру 1, но в отсутствии карбамола ЦЭМ.

Пример12. Полотно обрабатывают по примеру 1, но без применения гидроокиси натрия.

П р и м е р 13 (прототип). Полотно из хлопчатобумажной пряжи отваривают в растворе, содержащем 1% смачивателя. красят прямыми красителями, отжимают до 100% привеса, сушат: затем аппретируют раствором, содержащим в г/л: предконден- сат аминоформальдегидной смолы (карба- мол ЦЭМ) - 55, полиэтиленовую эмульсию - 5, хлористый магний - 3, двуокись тиомочевины - 1; отжимают и прово- дят термообработку при температуре 140°С в течение 4 мин.

Пример 14. Полотно из хлопчатобумажной пряжи обрабатывают как в примере 13, но аппретирование проводят составом, содержащим в % от массы полотна: предкон- денсат аминоформальдегидной смолы - 5, гидроокись натрия - 2,2, карбонат натрия - 0,5; отжимают и термофиксируют при температуре 100°С в течение 4 мин.

Таким образом, применение предложенного способа позволяет снизить усадку полотна (по длине с 11,0 до 5,8%; по ширине с 4,8 до 2,6%), повысить разрывную нагрузку (с 310 до 370 Н), снизить жесткость полот- на (коэффициент жесткости, определяемый

по ГОСТ 10550-75. уменьшился с 4,3 до 3,5), а также улучшить санитарно-гигиенические свойства (в обработанном полотне практически отсутствует свободный формальдегид).

Формула изобретения Способ обработки трикотажного полотна из хлопчатобумажной пряжи путем крашения прямыми красителями с использованием обработки карбамолом ЦЭМ в количестве 5-6% от массы полотна в присутствии вспомогательного вещества с последующим отжимом, сушкой и термообработкой, отличающийся тем, что, с целью снижения усадки и жесткости полотна, повышения его прочности и снижения количества свободного формальдегида на полотне, обработку карбамолом ЦЭМ ведут перед крашением в присутствии вспомогательного вещества, содержащего, % от массы полотна: смачиватель - 0,5-1,0 ; карбонат натрия - 0,5-1,0; гидроксид натрия - 2.0-2,4, при 90-100°С в течение 25- 30 мин, а термообработку ведут в режиме каландрирования.

Сущность изобретения: способ крашения трикотажного полотна из хлопчатобумажной пряжи путем обработки карбамолом ЦЭМ в присутствии вспомогательного вещества, содержащего (в % от массы полотна) смачиватель 0,5-1,0; карбонат натрия 0,5-1,0; гидроксид натрия 2,0- 2,4, при 90-0100°С в течение 25-30 мин с последующим крашением прямыми красителями, отжимом, сушкой и термообработкой в режиме каландрирования. Показатели окрашенного полотна: усадка полотна ho длине 5,8%, по ширине - 2,6%, разрывная нагрузка - 370 Н, коэффициент жесткости полотна 3.5; свободный формальдегид практически отсутствует в окрашенном полотне, 1 табл.

Свойства полотен из хлопчатобумажной пряжи, обработанных по различным вариантам