УСТРОЙСТВО для ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ РЕЗКИ ХОЛОДНОГОМЕТАЛЛА Советский патент 1966 года по МПК B23K31/10 B23K7/08 

Известны устройства для электрической резки холодного металла, которые имеют быстровраш,ающийся диск с механизмами его вращения и подачи, зажимом для закрепления и токоподвода к разрезаемому металлу.

С целью повышения производительности, предлагаемое устройство снабжено датчиками положений режущего диска, например фотореле, и реечно-цилиндрическим редуктором привода качания коромысла режущего диска, обеспечивающими постоянный рабочий угол качания коромысла независимо от износа диска в процессе резания.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - узел режущего диска предлагаемого устройства.

Устройство для электричсекой резки холодного металла состоит из станины /, коромысла 2, на одном конце которого смонтирован узел рел ущего диска 3, приводимый во вращение электродвигателем 4 через клиноременную передачу 5.

Коромысло укреплено на оси 6, статически уравновещено относительно нее и может совершать качательное движение ири повороте оси. Качание коромыслу сообщается от электродвигателя 7 через систему зубчатых цилиндрических передач 8 специального реечноцилиндрического редуктора путем поворота посаженного на ось рычага 9, соединенного с

возвратно-поступательно перемещающейся зубчатой рейкой W. Предельный ход рейки ограничен конечными выключателями //. Разрезаемое изделие, например труба 12,

закрепляется в /3. Зажим приводится в действие гидроцилиндром 14. Конструкция зажима и его привод обеспечивают создание необходимого регулируемого удельного давления на поверхность нзделня. Для токоподвода к разрезаемому изделию в залснме устанавливаются сменные, в зависимости от размеров разрезаемого изделия, медные контакты 15, изолированные от рычагов . К режущему диску и контактам залуима ток

подводится от источника питания (силового трансформатора) 16 гибкими медными проводниками 17 соответствующего сечения (из расчета илотности тока 1,5-2 аДтмг-), минимально возможной длины с целью

индуктивности контура.

На режущнй днск и в зону резания в период рабочего хода подается под давлением охлаледающая вода (на фиг. I показано стрелкой); подача воды сблокирована с рабочим ходом режущего диска.

Узел рел ущего диска (фиг. 2) состоит из пустотелого (с целью облегчения) вала 18, выполненного из медного сплава, стального режущего диска 19 из стали любой марки, тоной передачи 21. Вал вращается на подшипниках качения 22, изолированных от корпуса машины текстолитовыми шайбами 23.

Для фиксирования верхнего и нижнего положения режущего диска относительно разрезаемого изделия на машине установлены два фотореле 24 с двумя осветителями 25. Конечные выключатели Л и фотореле 24 связаны со схемой управления электродвигателя 7 привода коромысла. Режущий диск 19, приводимый во вращеиие от электродвигателя 4 через клиноременную передачу 5, присоединен к одному из полюсов вторичного контура источника нитання (силового трансформатора) 16. Разрезаемое изделие - труба 12- через медные контакты 15 зажима 13 присоединено ко второму полюсу вторичного контура источника питания. В верхнем положении режущий диск пе соприкасается с разрезаемым изделием, и цепь вторичного коитура разорвана.

При включении электродвигателя 7 привода качания коромысла 2 вращающийся режущий диск, опускаясь, соприкасается с разрезаемым изделием; при этом происходят замыкание вторнчного контура силового трансформатора и возбуждение контактно-дугового процесса. Режущий диск, перерезав изделие, пересекает луч, направленный от нижнего осветителя 25 в нижнее фотореле 24, от которого дается команда на реверс электродвигателя 7 привода качания коромысла. При подъеме режущего диска 19 в верхнее положение от верхнего осветителя 25 засвечивается верхнее фотореле 24, которое дает команду на остановку привода качания коромысла.

Необходимость установки датчиков верхнего и нижнего положений режущего диска (например, фотореле) обусловлена непрерывным износом режущего диска в процессе работы.

Отсутствие датчиков положения дисков привело бы к увеличению времеии на совершение цикла резки вследствие увеличения холостых ходов диска.

Наличие датчиков положения режущего диска (фотореле) в сочетании с реечным редуктором позволяет сохранить угол качания коромысла с режущим диском ностоянным независимо от износа диска, нричел фаза

угла качания изменяется автоматически. Зубчатая рейка 10 редуктора при изменении фазы постоянного угла качания работает своими разными участками примерно постоянной длины.

Предельный ход зубчатой рейки 10 ограиичен конечными выключателями 11, предназначенными для аварийной остановки привода коромысла, наиример в случае несрабатывания одного из фотореле 24.

Электрическая схема унравлеиия предлагаемого устройства обеспечивает определеииые скорости подачи режущего диска, необходимые для осуществления контактно-дугового процесса.

Предмет изобретеиия

Устройство для электрической резки холодного металла, содержащее быстровращающийся диск с механизмами его вращения и подачи, с зажимом для закреплеиия и токонодвода к разрезаемому металлу, отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности, устройство снабжено датчиками

полол ений режущего диска, ианример фотореле, и реечно-цилиндрическим редуктором привода качания коромыс.та рел ущего диска, обеспечивающими постоянный рабочий угол качания коромысла независимо от износа

диска в процессе резания.