Устройство для разрезки бетона и других твердых материалов предназначено преимущественно для использования в стройиндустрии и может найти применение при строительстве дорог, зданий, сооружений.
Известно устройство для резки бетона и других твердых неметаллических материалов, содержащее несущую раму с режущим диском, приводом вращения и врезания, кожухом и рукояткой для ручной подачи.
Однако в известных устройствах вследствие перемещения вручную усилие и скорость подачи мащины, а следовательно и нагрузки на диск и двигатель зависят от субъективных особенностей (опыт, физическая сила и др.) мащиниста.
При такой системе подачи, нагрузки на диск и двигатель крайне неравномерны, что приводит к частым лоломкам, снижает стойкость алмазного диска и ухудщает качество реза. Кроме того, при постоянном контакте человека с мащиной, даже при наличии защитного приспособления, повыщается возможность его лоражения током и получение травмы во время работы.
Причем возможность эксплуатации устройства только лрп условии движения по горизонтальной плоекости не позволяет вырезать оконные и дверные проемы в стенах, вентиляционные щахты п окна на потолках.
Цель изобретения - расширить область применения, ПОВЫСИТЬ качество резки п производительности устройства.
Достигается это тем, что на каждой из продольных сторон рамы закреплены соответственно ролики-катки, установленные в С-образной опоре, и двухребордные ролики, между которыми установлена трубчатореечная олора с рейкой, входящей в зацепление с щестерней,
кинематически связанной с двигателем привода подачи, а привод врезания выполнен с гайкой-шестерней, кинематически связанной при помощи винта с дополнительным двигателем, причем трубчатореечпая п С-образная опоры
соединены между собой поперечными связями, выполненными с отверстиями.
На фиг. 1 пзобрал ено олисываемое устройство; на фпг. 2 - то же, в плане; па фиг. 3 - то же, вид сбоку; на фиг. 4 - электрическая схема устройства; на фиг. 5 - К1шематпческая схема устройства.
Устройство состоит из рамы /, на которой при помощи подшипников 2 установлена качающаяся рама 3. На рабочей раме 3 установлен электродвигатель 4, связанный через щкпв 5 п клппоременную передачу 6 со шкивом 7 н1П1Шделя 8, установленпым па выходном валу 9.
На концах вала 9 При помощи фланцев крепятся отрезные круги 10. Механизм врезания состоит из электродвигателя //, винта 12, гайки-шестерни 13, штурвала 14, надетого на вал 15, и шестерни 16, связанной с гайкой-шестерней 13.
Механизм лодачи состоит из самотормозящего первичного редуктора 17, входной вал 18 которого через муфту 19 предельного момента и .передачу 20, связан с электродвигателем 21 привода лодачи. Скорость вращения двигателя 21 регулируется автоматически в зависимости от нагрузки двигателя 4, т. е. в зависимости от глубины погружения диска 10 и физикомеханических свойств разрезаемого материала. Выходной вал 22 редуктора 17 через зубчатое колесо 23 связан с рейкой 24 трубчато-реечной опоры 25.
Для обеспечения равномерного движения несущей рамы / в строго заданном направлении она снабжена двухребордными зажимными роликами 26 и роликами-катками 27, которые катятся по опорам различных форм: одна трубчато-реечная 25, другая С - образная 28. Опоры 25 и 28 связаны между собой полеречными связями 29 с отверстиями 30 для цанго-вых захватов или вакуумных присосов при креплении двухолорной направляющей рамы на стене или потолке. При работе на горизонтальных плоскостях крепление не требуется. Направляющие олоры 25 и 28 изготовлены в виде отдельных секций, которые стыкуюгся при помощи замков 31 и стягиваются накидным винтом 32, шарнирно соединенным с планкой 29. На поверхности материала делают разметку предполагаемых разрезов.
Вдоль разметки устанавливают налравляющие опоры 25 и 28, открывают воду и включают главный двигатель 4. Потом включают двигатель врезания 11 и логружают диск 10 на заданную глубину. Затем отключают двигатель врезания 11 и включают двигатель лодачи 21. Машина начинает перемещаться по налравляющим опорам 25 и 28. Скорость движения будет зависеть от глубины резания и физико-механических свойств разрезаемых материалов.
При ручном режиме работы лереключатель рода работ («автоматическая - «ручная) ставится в соответствующее положение. Улравление устройством осуществляется с помощью соответствующих кнопок на кнопочной станции, соединенной гибким кабелем. На кнолочной станции имеются следующие кнопки улравления:
«Пуск двигателя привода диска влево, «Пуск двигателя привода диска вправо, «Олуск диска (Врезание), «Подъем диска, «Включение хода тележки, «Общий стол.
Для безопасности помимо механической
блокировки введена электрическая (нормально замкнутыми контактами Пь Па, Па и П4).
Направление вращения диска и ход электрически сфазированы.
При автоматическом режиме работы переключатель ставится в соответствующее лоложение. На направляющей опоре 25 хода устанавливается в надлежащем месте упор (для концевого выключателя «ВК ход). В зависимости от глубины реза устанавливается и концевой выключатель опуска диска «ВК 4- Затем, в зависимости от направления реза, нажимается кнопка «Пуск двигателя привода диска вправо (или «влево), и устройство работает автоматически в следующей последовательности.
При нажатой кнопке «Пуск влево (или «Пуск вправо) питание подается на соответствующий контактор двигателя 4 диска, а затем на контактор опуска диска; вращающийся диск 10 начинает «врезаться. По окончании врезания срабатывает концевой выключатель олуска (ВК|), и двигатель 11 опуска подъема диска 10 отключается. Одновременно
своими нормально разомкнутыми контактами «ВК включает контактор двигателя 21 хода. Начинается продольный рез. По окончании его рама / доходит до упора, и срабатывает концевой выключатель «ВК ход. Двигатель
21 хода рамы отключается. Одновременно включается контактор подъема диска (П4); по окончании подъема диска 10 срабатывает соответствующий концевой выключатель «BKf и двигатель 11 лодъема обесточивается. Одновременно этот концевой выключатель размыкает цепь питания контактора привода диска («Влево или «Вправо). Двигатель 4 привода диска 10 останавливается.
Предмет изобрете-ния
1.Устройство для резки бетона и других твердых неметаллических материалов, содержащее несущую раму с режущим диском, приводом вращения и врезания, кожухом и рукояткой для ручной подачи, отличающееся тем, что, с целью расширения области применения, повышения качества резки и производительности, на каждой из продольных сторон рамы закреплены соответственно ролики-катки, установленные в С-образной опоре, и двухребордные ролики, между которыми установлена трубчатореечная олора с рейкой, входящей в зацепление с шестерней, кинематически связанной с двигателем привода лодачи, а привод
врезания выполнен с гайкой - шестерней, кинематически связанной посредством винта с дополнительным двигателем.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что трубчатореечная и С-образная опоры соединены между собой поперечными связями, выполненными с отверстиями. J 5 4 V/T / -Дп - . /7 f J 22 18
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для перемещения тележек | 1972 |
|
SU553147A2 |
Установка для правки металлоконструкций | 1978 |
|
SU747567A1 |
СИСТЕМА ПУСКА ОСНОВНОГО ДВИГАТЕЛЯ САМОХОДНОГО ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО СРЕДСТВА | 1995 |
|
RU2106517C1 |
Устройство для настилания и раскраивания длинномерных материалов | 1983 |
|
SU1183384A2 |
Циклическое многокомандное реле времени | 1947 |
|
SU74249A1 |
Погрузочная ковшовая машина | 1940 |
|
SU60606A1 |
Способ лазерного упрочнения рабочей поверхности зубьев шестерен | 2018 |
|
RU2699697C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СНЯТИЯ ЛОБАШЕЙ | 1972 |
|
SU426642A1 |
Устройство для натяжения ленты конвейера | 1987 |
|
SU1512880A1 |
Станок для заплетки канатов | 1976 |
|
SU614144A1 |
57 P Jf J/ fus 2
II4- r t1
/7 ( 23 25 2 22 2& fuz. 3
Авторы
Даты
1972-01-01—Публикация