1
(21)4741376/27 (22) 26.09.89 (46)23.11.92. Бюл. №43
(71)Трест Северовостокхиммонтаж и Проек- тно-конструкторское бюро Государственного института по проектированию технологии монтажа предприятий химической промышленности
(72)Ю.Е.Алексеев и А.А.Игнатьев (56) Патент США
Мг 4206625, кл. В 21 D 5/08. 1980.
Патент СССР № 370760, кл. В 21 D 19/02, 1968.
Авторское свидетельство СССР № 1639832, кл. В 21 D 19/04, 1989. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТБОРТОВКИ КРОМОК ДЛИННОМЕРНОГО ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА
(57) Использование: обработка металлов давлением, отбортовка кромок длинномерного листового материала, используемого при монтаже траншейных резервуаров. Сущность изобретения: устройство содержит отбортовочный и ведущий блоки. Корпуса этих блоков соединены между собой кронштейном. Движители закреплены в корпусе на одной горизонтальной оси, отбортовочные ролики закреплены в корпусе и выполнены в виде усеченных конусов. Ролики установлены консольно с ориентацией их осей параллельно горизонтальной оси движителей. Ролики расположены между движителями ниже их оси и выше их образующей. 2 з.п.ф-лы, 6 ил.
ел
С
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для отбортовки | 1989 |
|
SU1639832A1 |
Станок для отбортовки кромок круглых и овальных емкостей | 1990 |
|
SU1750787A1 |
Устройство для отбортовки цилиндрических изделий | 1977 |
|
SU747574A1 |
Штамп совмещенного действия для листовой штамповки | 1986 |
|
SU1479169A1 |
СПОСОБ ХОЛОДНОГО ПРОФИЛИРОВАНИЯ ДОБОРНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ И АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2014 |
|
RU2573460C1 |
Способ изготовления изогнутых изделий с фланцами и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1697943A1 |
КОРНЕУБОРОЧНАЯ МАШИНА | 1999 |
|
RU2165136C1 |
Машина для заготовки и отбортовки | 1988 |
|
SU1754276A1 |
Устройство для отбортовки цилиндрических изделий | 1972 |
|
SU498067A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ КРОМОК ИЗДЕЛИЯ ИЗ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА | 1995 |
|
RU2086335C1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для отбортовки кромок листовых деталей, и предназначено для использования при монтаже траншейных резервуаров.
Известно устройство для формообразования кромок полосы, содержащее плоскую станину и гибочные ролики, выполненные по форме в виде усеченного конуса и установленные на станине двумя горизонтальными рядами с парным вертикальным совмещением их осей (1).
Известно устройство для отбортовки обечаек, содержащее станину, поворотное устройство, нажимной ролик, перемещаемую по станине колонну и поворотную траверсу (2).
Недостатком известных устройств является сложность их эксплуатации при монтаже траншейных резервуаров.
Известно также устройство для отбортовки кромок длинномерного листового материала, содержащее отбортовочный блок с закрепленными в корпусе роликами, ведущий блок, соединенный с отбортовочным блоком, включающий закрепленные в корпу- се движители, связанные с приводом, причем движители установлены с возможностью регулируемого поджатия, корпус ведущего блока выполнен в виде двух жестко соединенных зубчатых или червячных секторов и снабжен дополнительным прижимным роликом, а отбортовочный ролик установлен с возможностью регулируемого перемещения по зубчатым или червячным секторам. При этом ведущий блок соединен с отбортовочн ым блоком посредством штоков (3).
Недостатком известного устройства (прототипа) является сложность эксплуатаXIXI ON -N XI СП
ции и недостаточное качество отбортовки, обусловленные необходимостью регулирования поджатия движителей к листовому материалу.
Цель изобретения - повышение удобства эксплуатации и, кроме того, повышение качества отбортовки.
Цель достигается тем, что устройство для отбортовки кромок длинномерного листового материала, содержащее отбортовоч- ный блок с закрепленными в корпусе роликами, ведущий блок, соединенный с от- бортовочным блоком, включающий закрепленные в корпусе движители, связанные с приводом, дополнительно снабжено кронштейном, посредством которого корпус от- бортовочного блока закреплен на корпусе ведущего блока, движители ведущего блока закреплены на одной горизонтальной оси, ролики отбортовочного блока выполнены в виде усеченных конусов, консольно установленных в корпусе двумя горизонтальными рядами, образующими клети, причем отбортовочные ролики размещены между движителями ниже их горизонтальной оси и выше их нижней образующей, а оси роликов расположены параллельно горизонтальной оси движителей.
Цель также достигается тем, что углы наклона образующих каждой последующей пары отбортовочных роликов больше углов наклона предыдущей пары роликов.
Цель, кроме того, достигается тем, что ведущий блок представляет собой трактор с самоблокирующимся дифференциалом.
На фиг. 1 схематично изображено устройство для отбортовки кромок длинномерного листового материала; на фиг. 2 - то же, вид слева; на фиг. 3 - отбортовочный блок устройства; на фиг. 4 - вид А-А на фиг. 3; на фиг. 5 - вид Б-Б на фиг. 3; на фиг. 6 - вид В-В на фиг. 3.
Устройство для отбортовки кромок длинномерного листового материала содержит отбортовочный блок 1 с закрепленными в его корпусе 2 отбортовочными роликами 3-8 и ведущий блок 9, включающий корпус
10и закрепленные в корпусе 10 движители
11и 12 (фиг. 1, 2). При этом, движители 11,
12закреплены на одной горизонтальной оси 13 и посредством дифференциала 14 связаны приводом 15 указанного ведущего блока 9 (фиг. 1), который может быть выполнен в виде трактора с самоблокирующимся дифференциалом. Отбортовочный 1 и ведущий 9 блоки соединены между собой своими корпусами 2 и 10 посредством кронштейна 16 так, что отбортовочные ролики 3-8 блока 1 размещены между движителями 11 и 12 ниже их горизонтальной оси
13 и выше их нижней образующей 17 (фиг, 2). Отбортовочные ролики 3-8 выполнены в виде усеченных конусов, консольно установленных в корпусе 2 двумя горизонтальными рядами 3, 5, 7 и 4, 6, 8, образующими клети (фиг. 3-6). Оси роликов 3-8 расположены параллельно горизонтальной оси 13 движителей 11,12. Между роликами верхнего и нижнего рядов существует зазор для
прохождения кромки листа 18. Ролики 3,5,7 верхнего ряда установлены с ориентацией их верхних (меньших) оснований в направлении к корпусу 2, а ролики 4, 6, 8 нижнего ряда - с противоположной ориентацией. Ролики верхнего и нижнего рядов образуют вертикальные пары 3 и 4, 5 и 6, 7 и 8. При этом, пара 3 и 4 является первой, а 7 и 8 - последней по ходу движения ведущего блока 9. В этой последовательности пар отбортованных роликов углы наклона образующих каждой последующей пары больше углов наклона предыдущей пары: yi уг уз- Причем угол наклона уз образующей последней вертикальной пары роликов 7 и 8
равен потребному углу загиба кромки листа 10 а угол YI образующей первой вертикальной пары роликов 3 и 4 примерно равен углу а временного упругого изгиба той части листа 10, которая находится между отбортовочным блоком 1 и нижней точкой движителя 11.
В процессе работы устройства оно перемещается вдоль кромки листа 18, которая располагается между отбортовочными роликами верхнего и нижнего рядов. При этом движитель 11 перемещается непосредственно по листу 18, который по этой причине изгибается на угол а в пределах упругой деформации, что обеспечивает надежную
фиксацию листа 18 на земле. Что касается другого движителя 12, то он перемещается непосредственно по земле, обеспечивая тем самым хорошее сцепление ведущего блока 9 с землей. Проскальзывание движителя 11 в этом случае исключается тем, что в качестве ведущего блока 9 используется колесный трактор, у которого дифференциал 11 выполнен самоблокирующимся.
50
Формула изобретения
удобства в эксплуатации, оно снабжено кронштейном, посредством которого корпус отбортовочного блока закреплен на корпусе ведущего блока, движители ведущего блока закреплены на одной горизонтальной оси, ролики отбортовочного блока выполнены в виде усеченных конусов, консольно установленных в корпусе двумя горизонтальными рядами, образующими клети, причем отбортовочные ролики размещены между движителями ниже их горизонтальной оси и выше их нижней образующей, а
10
0
оси роликов расположены параллельно горизонтальной оси движителей.
А±
ьг 3
в-в
м
т%
1
Авторы
Даты
1992-11-23—Публикация
1989-09-26—Подача