Препрег Советский патент 1992 года по МПК C08J5/24 

Изобретение относится к производству препрегов на основе стекловолокнистого наполнителя и эпоксидного связующего и может быть использовано для получения стеклопластиков конструкционного назначения в электротехнике, машиностроении и для других целей.

Известен препрегна основе эпоксидного связующего, включающего (мас.ч.) смесь эпоксиаминной и эпоксидиановой смол (100), в качестве отверждающей системы - продукт взаимодействия борного ангидрида (А), 4,4 -диоксидифенилсульфона (Б) и 4,4 -диаминодифенилсульфона (В), взятых в соотношении А:Б:В от 1,5:1:56 до 10:7:7 (3-40), полигексаметилендиизоцианат, блокированный е-капролактамом (5-30), стеклово- локнистый наполнитель (20-1000) 1.

Пластики на основе данного препрега обладают высокой ударной вязкостью. К недостаткам следует отнести падение прочностных и диэлектрических характеристик после воздействия температуры 230°С, неустойчивость стеклопластикового бандажа к работе двигателей на высоких оборотах.

Известен препрег на основе эпоксидного связующего, включающего (мас.ч.) эпоксидную смолу (20-95), высокомолекулярную эпоксидную диановую смолу мол.м. 1000- 3500 (5-80), в качестве отвердителя - аддукт, полученный взаимодействием диглицидило- вого эфира тетрабромдифенилолпропана с продуктом конденсации ортохлоранилина с форм- и бензальдегидом (20-125) и стекло- волокнистый наполнитель (250-1000) 2.

Стеклопластик на основе данного препрега имеет стабильные свойства после воздействия жидкого кислорода при одно- ёременном достижении устойчивости к тер- мическим ударам в температурном интервале от -196 до +200°С, однако физико-механические и диэлектрические свойства резко падают после длительного воздействия температуры 230°С.

Известен препрег, включающий (мас.ч.) стекловолокнистый наполнитель (125-650) и связующее, состоящее из эпоксидной смолы (100), латентного отвердителя, представляющего собой продукт взаимодействия дициан- диамида с поливинилацеталем в присутствии диметилглиоксимз (4,1-15,0) 3.

Пластик на основе данного препрега имеет высокие прочностные характеристики в исходном состоянии, однако стеклопла- стиковый бандаж неустойчив к работе двигателей на высоких оборотах и к воздействию температуры 230°С, а препрег имеет малый срок хранения (4 месяца).

Наиболее близким техническим реше- нием является препрег, включающий стекловолокнистый наполнитель и связующее, состояи1ее (мас.ч.) из высокомолекулярной эпоксидной смолы (100), являющейся продук- том взаимодействия эпоксидной диановой смолы, технического диоксидифенилсуль- фона, е -капролактама, ортохлоранилино- форм-бензальдегидного конденсата, отаерждающей системы (20-80) - новолачной фенолоформальдегидной смолы и техниче- ского диоксидифенилсульфона, пластификатора (2-50) - дибутилфталата или диметакрилаггриэтиленгликоля, растворителя (100-300) 4.

-1

К недостаткам препрега относится недостаточный срок хранения, уменьшение прочностных и диэлектрических показателей после воздействия температуры 230°С, неустойчивость стеклопластикового бандажа к работе двигателей на высоких оборотах.

Целью изобретения является увеличение срока службы препрега, повышение остаточного напряжения стеклопластикового бандажа, полученного на основе данного препрега путем бандажирования с усилием 120 кгс тяговых электродвигателей, устойчивости стеклопластиковых бандажей двигателей, работающих со скоростью 2500 мин при 180°С, а также устойчивости к длитель- нэму воздействию температуры до 230°С.

Указанная цель достигается тем, что препрег на основе стекловолокнистого наполнителя и эпоксидного связующего, включающего высокомолекулярную эпоксидную смолу, являющуюся продуктом взаимодействия эпоксидной диановой смолы с мол.м. от 385 до 565 (А), технического диоксидифенилсульфона (Б), представляющего собой смесь изомера 4,4- и 3,3 -диоксидифенилсульфона в соотношении от 50:50 до 98:2, е- капролактама (В) и ортохлоранили- ноформ-бензальдегидного конденсата (Г), представляющего собой смесь 3,3 -дихлор- 4,4-диаминодифенилметана (К), З.З -дихлор; 4,4 -диаминотрифенилметана (Л) и продуктов более высокой степени конденсации (М) в соотношении К:Л:М от 0,5- 1,8:1,2 до 2,0:0,5:0,5, и отверждающую систему, содержащую диоксидифенилсуль- фон, и пластификатор - диметакрилаттриз- тиленгликоля, при этом соотношение компонентов А:Б:В:Г составляет от 80:35:5:10 до 120:7:0,4:0,2, он в качестве от- верждающей системы содержит смесь продукта взаимодействия борного ангидрида с поливинилбутиралем в соотношении от 60:40 до 98:2 и технического диоксидифенилсульфона при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Высокомолекулярная

эпоксидная смола100

Диметакрилаттриэтиленгликоля10-65

Продукт взаимодействия

борного ангидрида с

поливинилбутиралем 2-20

Технический диоксидифенилсульфон2-50

Стекловолокнистый

наполнитель200-1000.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

П р и м е р 1. 1. Получение высокомолекулярной эпоксидной смолы,

В реактор, снабженный обогревом, мешалкой, прямым холодильником и ловушкой для отгонки низкокипящих жидкостей, загружают 43 мас.ч. ацетона (ГОСТ )( потом 43 мас.ч. технического диоксидифе- нилсульфона, при этом соотношение изомеров 4,4- и 3,3 -диоксидифенилсульфонов соответствует 50-50 (ТУ 6-14-14-79) (Б), и перемешивают до полного растворения при Т 40±5°С. °

Далее к полученному раствору в три загрузки вводят 100 мас.ч. эпоксидной диано- вой смолы (ММ 475) марки ЭД-20(А)(ГОСТ 10537-84).

1-я загрузка.

При Т 40± 5°С вводят 1/3 заданного количества эпоксидной смолы (33,33 мас.ч.), . поднимают температуру до 100°С и переме- шивают в течение 40 мин, при этом в ловушку отгоняют ацетон. После начала .экзотермической реакции включают охлаждение.

2-я загрузка.

К полученному продукту при Т 100°С добавляют следующую 1 /3 часть (33,33 мас.ч.) от расчетного количества эпоксидной смолы, перемешивают в течение 40 мин. Идет интенсивная отгонка ацетона, температуру в реак- торе поддерживают 100°С.

3-я загрузка.

При температуре 100°С вводят оставшуюся 1/3 часть эпоксидной смолы, 2,7 мас.ч. е-капролактама (ГОСТ 7850-74), 5,1 мас.ч. ортохлоранилиноформ-бензальде- гидный конденсат, представляющий собой смесь 3,3 -дихлор-4,4у-диаминодифенилме- тана (К), 3,3 -дихлор-4,4 -диаминотрифенил- метана (Л) и продуктов более высокой степени конденсации (М) в соотношении К:Л:М 1:1:1 промышленной марки ДА-304 (ТУ 6-14-2286-80)(Г). Реакционную массу перемешивают в течение 30 мин.

Полученный продукт (высокомолеку- лярную эпоксидную смолу) сливают на противень и дают остыть, затем дробят на щековой дробилке и пакуют в полиэтиленовые мешки.

Полученную высокомолекулярную эпоксидную смолу называют Эпоксисуль- фоновый олигомер (ЭСО).

Характеристика ЭСО.

Цветсветлокоричневый

Эпоксидное число8

Молекулярная масса 1500

Температура

плавления

84

2.Приготовление раствора смоляной части.

В реактор, снабженный обогревом и мешалкой, вводят 100 мас.ч. ацетона, затем загружают 100 мас.ч. ЭСО и перемешивают при Т - 50 ±5°С в течение 60 мин.

3.Получение продукта взаимодействия борного ангидрида с поливинилбутиралем,

В емкость, снабженную обогревом и мешалкой, загружают 100 мас.ч. этилцел- лозольва (ГОСТ 8313-76), нагревают до Т 80 ±5 С и загружают 7 мас.ч. борного ангидрида (ТУ 6-08-460-78) (Д). включают ме- шалку и перемешивают до полного растворения, далее загружают 4,0 мас.ч. поливинилбутираля марки ПП (ММ-85200), содержащего 28% гидроксильных групп (Е) (ГОСТ9439-85)Д:Е 64:36.иприТ 80±5ЬС перемешивают 60 мин; в результате чего происходит взаимодействие борного ангидрида с поливинилбутиралем по гидроксиль- ным группам и образование прозрачного продукта, растворимого в этилцеллозольве, при этом содержание гидроксильных групп уменьшается с 28 до 10%. Продукт охлаждают до температуры окружающей среды и сливают в емкость.

Полученный продукт взаимодействия характеризуется следующими свойствами: # Содержание гидроксильных групп,%10 Вязкость раствора продукта, в этилцеллозольве по ВЗ-4, с16 Содержание свободного борного ангидрида, % О Молекулярная масса продукта 86545

4.Приготовление раствора отверждаю- щей системы.

В смеситель загружают 26 мас.ч. ацетона и 26 мас.ч. технического диоксидифенил- сульфона, при этом смесь изомеров 3,3-4,4 -диоксидифенилсульфонов соответствует 50:50, причем ацетон и технический диокси- дифенилсульфон растворяют при соотношении 1:1 и перемешивают приТ 25±5°С до полного растворения.

Далее в смеситель вводят полученный продукт взаимодействия борного ангидрида с поливинилбутиралем 111,0 мас.ч. (11,0 мас.ч. сухого продукта) и перемешивают в течение 20 мин.

5.Приготовление связующего.

В реактор, содержащий 200 мас.ч. смоляной части, перекачивают из смесителя раствор отверждающей системы (163 мас.ч.) и перемеривают 20 мин при Т 25 ±5°С, затем вводят 37,5 мас.ч. пластификатора

диметакрилаттриэтиленгликоля марки ТГМ-98:2, Ј-капролактама (В) и ортохлоранили3 6-16-2012-76) и перемешивают в тече-ноформ-бензальдегидного конденсата (О,

ние 20 мин. -представляющего собой смесь 3,3;-дихлор6. Получение препрега и стеклопласти-4,4 -диаминодифенилметана (К), З.З -дихлорка на его основе.54,4/-диаминотрифенилметана (Л) и продуктов

Раствор связующего (400,5 мае.ч.) зали-более высокой степени конденсации (М) в сова ют в ванну пропиточной машины. Пропи-отношении К:Л:М от 0,5:1.8:1,2 до 2,0:0,5:0,5, тайный стекловолокнистый материал сушати отверждающую систему, содержащую тех- при температуре воздуха в сушильной камеренический диоксидифенилсульфон и пласти- 210°С со скоростью прохождения 6 м/мин. 10фикатор - диметакрилаттриэтиленгликоля, Расход стекловолокнистого наполнителяпри этом соотношение компонентов А:Б:В:Г марки БС-10-84-ПЭ (ГОСТ 8325-73) составля -составляет от 80:36:5:10 до 120:7:0,4:0,2, о т л етбООмас.ч. ич а ю щи и с ятем, что, с целью увеличения

Стеклопластик получают методом сухойсрока хранения препрега, повышения оста- намотки и отверждают по режиму: 200°С 24 ч. 15точного напряжения стеклопластикового

Примеры 2-25. Осуществляют ана-бандажа, полученного на основе данного

логично примеру 1, количественные и каче-препрега, путем бандажирования с усилием

ственные характеристики препрегов120 кгс тяговых электродвигателей, устойчиуказаны в табл.1.вости стеклопластиковых бандажей двигаВ табл.2 представлены характеристики 20телей, работающих в экстремальных

продукта взаимодействия борного ангидри-условиях - со скоростью 2500 при

да с поливинилбутиралем по примерам 1-180иС, а также (устойчивости к длительному

25.воздействию температуры до 230°С, он в

В табл.3 представлены характеристикикачестве отверждающей системы содержит

эпоксисульфонового олигомера (ЭСО) (вы- 25смесь продукта взаимодействия борного ансокомолекулярной эпоксидной смолы) погидрида с поливинилбутиралем в соотношепримерам 1-25.нии от 60:40 до 98:2 и технического

В табл.4 представлены свойства пре-диоксидифенилсульфона при следующем

прегов и стеклопластиковых бандажей на ихсоотношении компонентов, мае.ч.: основе по примерам 1-25 в сравнении с 30 Высокомолекулярная известными решениями.эпоксидная смола-100

Формула изобретенияДиметакрилаттриПрепрег на основе стекловолокнистогоэтиленгликоля-10-65

наполнителя и эпоксидного связующего,Продукт взаимодействия

включающего высокомолекулярную эпок- 35 борного ангидрида с смдную смолу, являющуюся продуктом вза-поливинилбутиралем - 2-20

имодействия эпоксидной диановой смолы сТехнический диоксидимол.м. от 385 До 565 (А), технического диок-фенилсульфон- 2-50;

сидифенилсульфона (Б), представляющегоСтекловолокнистый

собой смесь изомеров 4,4 - и З.З -диоксиди- 40 наполнитель-200-1000.

фенилсульфона в соотношении от 50:50 до

Количественные и качественные характеристики препрегов по примерам

Таблице 1

Изобретение относится к производству препрегов на основе стекловолокнистого наполнителя и эпоксидного связующего и может быть использовано для получения стеклопластиков конструкционного назначения в электротехнике, машиностроении и для других целей. Цель - увеличение срока хранения препрега, повышение остаточного напряжения стеклопластикового бандажа, полученного на основе данного препрега путем бандажирования с усилием 120 кг тяговых электродвигателей, устойчивости стеклопластиковых бандажей двигателей, работающих в экстремальных условиях со скоростью 2500 при 180°С, а также устойчивости к длительному воздействию температуры до 230°С. Препрег содержит, (мае.ч.): высокомолекулярную эпоксидную смолу (100), являющуюся продуктом взаимодействия эпоксидной диано- вой смолы с мол. м. от 385 до 565 (А), технического диоксидифенилсульфона (Б), представляющего собой смесь изомеров 4.4 -3,3 -диоксидифенилсульфона в соотношении от 50:50 до 98:2, Ј -капролактама (В) и ортохлоранилиноформ-бензальдегидного конденсата (Г), представляющего собой смесь 3,3 -дихлор-4,4 -диаминодифенилме- тана (К), 3.3 -дихлор-4,4 -диаминотрифенил- метана (Л) и продуктов более высокой степени конденсации (М) в соотношении К:Л:М от 0,5:1,8:1,2 до 2,0:0,5:0,5 и отверж- дающую систему, смесь продукта взаимодействия борного ангидрида с поливинилбутиралем в соотношении от 60:40 до 98:2 (2-20) и технического диоксидифенилсульфона (2-50), пластификатор - диметакрилаттриэтиленгликоля (10-65) и стекловолокнистый наполнитель (200- 1000). 4 табл. сл с ч XI о Os о Ч

Продукт взаимодействия Сорного ангидрида и полиаинилбутираля

Борный ангидрид (Л) Поливинилбутираль (Е) Д:Е

Технический диок- сидифенилсульфон ДОДФС (Б), входящий в отмржлафцуп систему, мас.ч

Соотношение изомеров btli - и 3,3-яиокеиди- фенилсулЫюноа техн. ДОДФС

Пластификатор - диме- такрилаттриэтилен- гликопя ТГН-3, Had ч.

Ствкяоаолокниетый наполнитель, мае.ч.

И

и

11

11

11 11

79:21 79:21 79:21 79:21 7Э:21 73:21 79:21 79i21 79:21 79i21 79:2t 79i21

26

26

26

26

26

26

26

26

26

26

26

26

26

50:50 98:2 7IH26 50:50 50:50 50:50 SOtSO 50:50 50:50 $0:50 50:50 50:50 50i50

37,5 37.5 37,5 37,5 3,S 37,5 37,5 37,5 37,5 J7.S 37,5 37,5 37,5

600 БС-10- 81(-ПЭ (ГОСТ 8325-. 78)

стекло- кит |

600 BHC-6- 2-76 (ТУ-6- 11-515- 80) бы- сококо- лульная стеклонить

600 ,690 600ЙОО1000600600600600

РВНПИ-стекло- 6С-10-БС-10-БС-10-БС-10-БС-10-6С-Ю-БС-1010-1)йО-,ткянь 31|-ПЭ34-ПЭ84-ПЭSli-ПЭ84-ПЭВЬ-ПЭб -ПЭ

76Т 1Ц-76 (ГПСТ(ГОСТ(ГЙСТ(ГОСГ(ГОСТ(ГОСТ(ГОСТ

(ГОСТ(ТУ 6- 8325-8325-8325-8325-8325-8325-83-251713Э-Я-515- 78)78)78)78)7878)78)

79)82).

ровинг

600600

Бс-ю-ec-io8 1-ПЭSd-ПЭ

(гост(гост

8325-832578)78)

и

11

11

11 11

26

26

26

26

26

26

26

26

600600

Бс-ю-ec-io8 1-ПЭSd-ПЭ

(гост(гост

8325-832578)78)

Количественные и качественные характеристики препрегов по примерам 1-25

Продукт взаимодействия борного ангилрида и поливинилбутираля

Борный ангидрид (Д) Поливинипбутирэль (Е) Д:Е

Технический диок- сидифенилсульфон ЛОДФС (Б), аходяций а отверждапцуо систему, нас.ч. Соотношение изомере 4, и 3,3-л.иоксиди- фенилсуль оноа а техн. ЯОДФС

Пластификатор - диме- такрипаттриэтилен- гликоля ТГИ-3, мае.ч.

Стеклоаолокнистый наполнитель, мае.ч.

11

11

11

20

11

II

11

11

26

26

26

26

26

26

26

26

50

26

11

79:21 79:21 79:21 73:21 79:21 79:21 9В;2 79:21 79:21 79:21 79:21

26

50:5050t5050:5050: ЬО50:5050:5050:5050:5050:5050:5050:5050:50

37,537,537.537,537,537.537,537,S37.537,51065

600600600600600600600600600 ,600600600

6С-10-EC-Id-GC-10-ЯС-Ш-БС-10-БОЮ-6С-10-ВС-10-БС-10-БС-10-ЕС-10-БС-1084-ПЭSli-ПЭ6 1-ПЭЯ 1-ПЛЗД-ПЭб -ПЭв -ПЭeii-ПЭ84-ПЭ84-ПЭв 1-ПЭ8й-ПЭ

(ГОСТ(ГОСТ(ГОСТ(ГОСТ(ГОСТ(ГОСТ(ГОСТ(ГОСТ(ГОСТ(ГОСТ(ГОСТ(ГОСТ

8J25-8325-8325-8325-8325-8325-8325-832Г-8325-8325-8325-83257Е)78)78)78)78)78)78)78)78)78)78)78

Продолжение табл. 1

11

II

11

11

11

26

26

26

50

26

26

Характеристики продукта взаимодействия борного ангидрида с поливинилбутиралем по примерам 1-25

Характеристики полученного эпоксисульфонового олигомера /ЭСО/ по примерзл 1-25

Таблица 2

Таблица 3

Таблица 4 Саойстаа npenperoa и стеклопластиком бандажей на их основе по примерам 1-2$ а сравнении с известными техническими решениями

Наименование IВеличина покааятелеП По примерам

LJЈI3ZZlZ™Z

Срок хранения складских условиях раствора саязуюце- го, сут 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450

Срок хранения

стеклопластике-

ого прелрега «J

(по показателе содержания не немее 981 растворимых фракций, сут}80 380 380 380 380 380 380 ЗвО 380 380 380 380 380 380 380

Устойчивость стеклопластико- вьм бандажей к работе двигателей на высоких оборотах.-4 2500 об/мин --Ј течение 3 мин Стеклолластикоанй бандам устойчив, трецин - нет2 Остаточное нал-Х ряжение стекло-- пластикового бандажа, полученного бандажироеанмеи с усилием 120 кгс, после запечки при Т«

24 «. твчвии 80 75 77 78 76 79 80 82 81 во 79 82 80 81 79

Предел прочности ствклопластикр- аого бандажа, полученного банда-. .1 жированием е усн- . лием 120 кгс,

при растяжении,-

кгс/см (ГОСТ°0

а)исходного 14500 17300 14300 14400 14505 14450 14450 - Й55 14600 14600 14550 14330 14300 14350 14400

б)при Т-1вО°С 13600 15100 13200 133Ю 13350 13250 13300 13450 13500 13550 13420 13250 13300 13500 13550

} после ыдермки 1000 ч при

Т-230 с 10875 12800 10500 10560 10570 10750 10800 10600 10600 10580 10620 10700 10750 10800 10550 Модуль упругости при растяжении стеклопластикв- вого бандажа, полученного бан- дажироеамием с усилием 120 кгс. при растяжении, кге/см :

.j ™™v irrr™ rrirr iiiiz л

Наименование Iвеличина показателей no примерам

Jr.7 |...... TT ГТ т Т ;р 71Г 1 Г7 ГТ ;гг{

а) исходного 4.5-I05 5,2.1/ ,710 4.6MO 3.8-10 4,7-10 4,9 J9 ч.в Ю 5,0-10 ,8MO 4,6 Ю5 4,7 Ю 4,8 IU 5,0-10 4,9 ЮГ

б)при Т-180 С 3,0-10 3,7-10 3,2.10 ЗИ.-105 3.. 3.3:10 З.ЫО 3,240 3,1 Ю J.0-10 3,2-10 3,1-10 3,2-10 З.ЫО 3,0.10ГJo

Предел прочностиС

стеклопластиком-

го бандаже, полученного бенмнян- роаанием с уем-

лиеи 120 кге,,

при межсловном сдеиге, нгс/см ГОСТ 2380 |-79:

«) исходного 520 515 505 500 510 510515520 510 515 520 510 505515510

в)после еыдерк- . - ки 1000 ч «J при Т-230 С 31i) 300 280 23 300 310320315 310 315 - 300 310 300280295О

О)

Удельное объем-.О

нов элехтричес .

ков сопротивление, .

стеклопластиком- го бандажа, Си. ен (ГОСТ 6,433.7- 71) .

а)исходного 2.5-1015 2,3-10в 2,2-Ю1 2.4М01 2,5-.10в 2.3-101 2.2МО 2,-10 2,ЗМОв 2,4-Ю1 2.3-101 2, 2.3М01 2,2-101У 2,2-10

б)после «ндерц/ Т-230«С1,0-10° 1.1.10й 1.0/J015 1,ЫОв 1,3.-10в 1,2МОЯ 1,ЫОв t, 1. 1.1-lOW 1.2Ч01 1.Ы01 1,3-ю 1,0-10е 1.2-10

Тангенс угла дм- электрических потерь стекло- пластикового вен-.. дама, полученного вамдажироаани- ен с усилием 120 кгс, при частоте 10 Гц (ГОСТ 22372-77) а исхадного 0,17 0,1в 0,17 0,18 0,16 0.17 0.18 0,17 0,16 0,18 0,16 0.17 0,18 0,16 0.16

б) после ецдерш- , ки 1000 ч При Т - 230°С -0,20 0,19 0,20 0.210.19 0.20 0,21 0,19 0,20 -0,21 0,19 0,20 0,20 0.19 0.20

Расчетная усад-

ка стеклопластнкосого бандажа

при комнатной

температуре, t 0,15 0,16 0,15 0,17 0,16 0,16 0,17 0,16 0,15 0,16 0,15 0,16 0,16 0,15 9,16

Ю

О

Примечание: I- оценимвтся путем раагона электродвигателя до 2500 мин при 180 С и выдержки двигателя этих условиях а течение 3 мни с последующим ммвяением возможных трещин.

2 - измерения проводятся по методике Определение остаточного напряжения стеклопластиковых бандажей, разработанной на Новочеркасском электровозостроительной заводе лабораторией 1Г 4 ЗЭЛШ от 17.04.89 г.

Наименование) компонента

Величии показателей по примерам

ОТ Т I 9JTL IJ3 Л

450

380

Стеклопластиковый банда устойчив, грации -

Срои хранения складских условиях раствора связувче го, еут«SO«SO«SO«50

Срок хранения стеклолластико аого прелрега (по показателе содержания не ненее 98 растворимых фракций, сут380380380380

Устойчивость стеклоплаетико- еыя бандажей к работ двигателей иа высоких оборотам. 2500 об/иии

Остаточное напряжение стакяо- ллктикового бандажа, полученного банда жированием с усилием 120 кгс, после

запечки при Т«. - - течете 2 ч, П767579it

Предел прочности стеклоллкгико- аого бандажа, полученного банда- ироеаниеи с усилием 120 кгс, при растяжении, кгс/си (ГОСТ М 262-80)а)исходного 1«SOO Й600 1«$50

б)при Т-180°С 13«00 13350 13«00 13500

в)после выдержки 1000 ч при Т-230Ч

Модул упругости при растяжении С теклоллаетико- еого бандажа, полученного бан- дажироеамием с усилием 120 кгс, при растяжении, кгс/си :

«50

«50

«50

«50

«50

«О30«

380

380

380

380

380

30«О

Ј0

Стеклопластиком) бандаж не прододъми трещины

Я

к

77

79

81

77

«О«5

60

14600 13550

1«АОО 13&00

14300 13500

14450

14450 13400

14500 13350

65008120130оЬ

Образец разрушается 4800

10500 10900 10850 10770 10800 10600 10550 10500 106207 10750 Образен разрушается 6000

: Аналог (АналогJAM

з.4485597|а.с.11398531з.

Аналог (Прототип 4287576 la. «81706

«50

«50

«50

«50

«50

«О30««50

М

380

380

380

380

380

30«О

Ј0180

Стеклопластиковый банда устойчив, грации -

Стеклопластиком) бандаж не устойчив прододъми трещины

О О

3

77

79

81

77

«О«5

6065

1«АОО 13&00

14300 13500

14450

14450 13400

14500 13350

65008120130оЬ12000

Образец разрушается 48009500

X I