Устройство для замены оборудования на компактном прокатном блоке Советский патент 1992 года по МПК B21B31/08 

Изобретение относится к устройству для одновременной замены оборудования на множестве прокатных клетей с парами рабочих валков, с чередующимся горизонтальным и вертикальным расположением их осей, и установленных консольно.

Известно решение, где предлагается возможность замены всего оборудования на прокатной клети с валками с консольной опорой и которое неприменимо, за исключением общих понятий, к координированному множеству компактных клетей с валками с консольной опорой.

Здесь под словом оборудование понимаются валки, направляющие для катаного

материала, валковые камеры и все то, что должно быть установлено для осуществления после надлежащей сборки правильной прокатки профилей или иных катаных материалов.

Известно устройство для замены валков на правильной машине, у которой имеется множество валков с горизонтальными или вертикальными осями. Такое устройство заменяет за раз одну пару валков и служит для замены исключительно валков.

Известно устройство для замены исключительно валков и лишь одного из них за раз на множестве прокатных клетей,валки которых наклонены в одном или другом направлении.

XI

сл

о

00

со

Известно устройство для замены валков и/или оборудования на прокатных клетях, валки которых имеют консольную опору. Такое устройство содержит раму с крепежными средствами, зажимные средства со сцепными средствами и приводные средства, при этом взаимное расположение частей в случае зацепления данным устройством будет по существу таким же, как и взаимное расположение тех же частей при их посадке на прокатное устройство.

Таким образом, в известных технических решениях предлагается замена одного либо двух валков или обоих валков со всем оборудованием,

В случае компактных прокатных блоков, состоящих из координированного множества клетей с валками с консольной опорой, когда пары валков располагаются так, что оси валков находятся под углом друг к другу, возникает множество проблем.

Назовем некоторые из них: одновременная правильная ориентация, чередующееся размещение валковых осей, к примеру вертикальная ось, горизонтальная, вертикальная, постепенное видоизменение оборудования по пути подачи продукта в свете изменяющегося воздействия, оказываемого на продукт при обработке, строго скоординированное размещение и выравнивание элементов оборудования друг относительно друга в требуемом рабочем цикле.

Цель изобретения - устранение указанных недостатков, сокращение времени перевалки путем одновременной замены на всех рабочих клетях предварительно укомплектованного и отрегулированного оборудования или его-элементов.

Это достигается тем, что известное устройство для замены оборудования на компактном прокатном блоке, состоящее из множества последовательно установленных рабочих клетей с чередующимся распо- ложением осей рабочих валков и с консольно расположенными валками, которое содержит держатели оборудования, ус- тановленные с передней стороны прокатного блока, привод перемещения держателей, привод поворота держателей, в соответствии с данным изобретением выполнено в виде общей несущей рамы с приводом перемещения, держатели оборудования установлены на этой раме по числу и расположению рабочих клетей прокатного блока, при этом каждый держатель выполнен, по меньшей мере, с двумя рабочими сторонами и установлен на осях с возможностью поворота по меньшей мере на 180°. что оси каждого держателя установлены соответственно на горизонтальной и вертикальной опорах, смонтированных с возможностью перемещения, при этом смежные опоры установлены попарно, что

каждая пара смежных опор установлена с возможностью перемещения по направлению к оси прокатки, что каждая пара смежных опор установлена с возможностью перемещения по направлению оси прокатки.

На фиг. 1 показан общий вид устройства для прокатного блока с шестью парами валков, вид сверху; на фиг. 2-то же для прокатного блока с четырьмя парами валков, план расположения; на фиг. 3 - то же, вид сбоку; на фиг. 4 - то же, общий вид узлов держателей оборудования, вид сбоку; на фиг. 5 - то же, узлы держателей оборудования в рабочем положении, вид спереди; на фиг. 6 - то же, разрез А-А на фиг. 5; на фиг. 7 - то же, разрез Б-Б на фиг. 5.

Устройство 1 предназначено для замены оборудования на прокатном компактном

блоке 2, состоящем из нескольких рабочих клетей 3. 4 с парами валков 5 с консольной опорой 6. Прокатный блок может содержать четыре, шесть или более пар валков с консольной опорой, установленных относительно оси прокатки 7.

Пары валков 5с консольной опорой располагаются в компактном прокатном блоке 2 в чередующихся положениях, так, что после одной пары валков с вертикальной осью

8, к примеру, следует пара валков с горизонтальной осью 9,и наоборот.

Во время работы пары валков экранируются соответствующим защитным кожухом 10.

В представленном примере перед компактным прокатным блоком имеются направляющие желоба 11, взаимодействующие с полом 12, в качестве варианта возможно применение других направляющих средств, к

примеру магнитных.

С направляющими желобами 11 взаимодействует подвижное устройство 1,в данном случае по крайней мере на последнем этапе процесса оно может перемещаться

перед прокатным блоком и занимать по существу взаимно параллельное положение, когда передняя сторона устройства 1 параллельна передней стороне прокатного блока 2. В данном случае устройство 1 является

независимым и содержит по меньшей мере один Силовой блок 13, приводимый в действие давлением гидравлического масла, к примеру.

По передней стороне устройства 1 рас- пределены соответствующие средства для

опоры, размещения и направления держателей оборудования 14, они находятся перед компактным прокатным блоком 2.

Держатели оборудования 14 сгруппированы и имеют горизонтальный узел 15 и вертикальный узел 16, при этом держатели оборудования одного узла отделены от держателей другого.

На каждый держатель оборудования 14 приходится по паре подвижных горизонтальных опор 17 для держателей горизонтального узла 15 и подвижных вертикальных опор 18 для держателей вертикального узла 16 соответственно.

Подвижные опоры 17 и 18 могут перемещаться в горизонтальном (горизонтальные подвижные опоры 17) и в вертикальном (вертикальные подвижные опоры 18) направлениях.

Для перемещения подвижных опор 17 и 18 могут быть применены толкатели или плунжеры 19 либо иные подводящие средства.

Держатели 14 монтируются на подвижных опорах 17 и 18 и могут быть повернуты приводами 20 вокруг оси 21.

Для вращения держателей 14 и регулирования их углового положения может быть использована зубчатая рейка и шестерня, при этом шестерня является соосной и объединенной с осью 21, тогда как зубчатая рейка может перемещаться в продольном направлении с помощью силового цилиндра.

Рабочими положениями одиночных держателей 14 является соответственно положение с вертикальной осью (вертикальный узел 16) и с горизонтальной осью (горизонтальный узел 15), на изображенном примере держатели 14 могут повернуться на 180° с тем, чтобы выдвинуть вначале первую рабочую сторону 22, затем вторую 23.

Однако держатели могут поворачиваться на любой требуемый угол, даже на 360° и более,

Одна из рабочих сторон 22 и 23 служит для подготовки всего заранее собранного оборудования, тогда как другая сторона служит для отвода отработавшего оборудования.

Держатели оборудования имеют первую рабочую сторону 22 и вторую рабочую сторону 23,причем на обоих рабочих сторонах расположены приспособления 24, соединяемые с двумя муфтами 25, крепящими валки 5 к соответствующим валам 6 блока валков и воздействующие на эти муфты. Муфты 25 оказываются туго завинченными или отвинченными в зависимости от вращения приспособления 24.

Вращение приспособления 24 происходит благодаря зубчатым колесам 26, которые в свою очередь приводятся во вращение с помощью зубчатого колеса 27. установленного соосно с эпициклической понижающей передачей 28, причем между колесом 27 и эпициклической понижающей передачей 28, а также по обоим сторонам передачи 28 установлены муфты 29 торможения-сцепления. Это позволяет приспособлениям 24. расположенным на сторонах 22 и 23„быть приведенными в действие совместно или порознь. Эпициклическая понижающая передача 28 в этом случае имеет расположенные

по периферии зубцы, взаимодействующие с червяком 30, приводимым в действие двигателем 31.

Держатели оборудования 14 включают боковую ось 21, совпадающую с осью вращения самих держателей и которая установлена в стойках 32 подвижной опоры 17 или 18, обеспечивая свободное вращение в одну сторону и с помощью привода 20 - в другую сторону. Такое периферийное воздействие,

которое служит для точного расположения, осуществляется с помощью привода 20, который в данном случае представляет собой понижающую червячную передачу, червяк которой приводится в движение мотором,

На Фиг. 5 изображены два правосторонних держателя 14 совместно с дополнительными деталями 33, при этом оба левосторонних держателя условно не показаны. Дополнительные детали 33 крепятся

к держателям 14 соответствующими опорами, представленными схематично.

Таким образом, подвижное устройство 1 может приближаться и располагаться в заданном положении относительно компактного прокатного блока 2, при этом вторая рабочая сторона 23 разместится у имеющегося оборудования, возьмет его, отведет держатели оборудования 14 от блока 2 и повернет их на 180°, тогда у блока разместится первая рабочая сторона 22, где находится все новое оборудование, затем эта сторона направит в компактный прокатный блок 2 уже собранное, размещенное и предварительно установленное новое оборудование.

Перед компактным прокатным блоком 2 могут быть предусмотрены средства ориентации и направления, они будут взаимодействовать с аналогичными средствами,

имеющимися в подвижном устройстве 1, для достижения требуемой ориентации,

Между прокатным блоком 2 и подвижным устройством 1 могут находиться взаимные соединительные средства, обеспечиаающие

взаимное скрепление во время работы держателей оборудования.

Преимущества описываемого изобретения в сравнении с известным техническим решением заключаются в том, что оно имеет чередующиеся подвижные держатели оборудования, размещенные при прямом соответствии с чередованием осей пар валков.

У каждого узла имеется собственная ось для вращения одиночного подвижного держателя оборудования.

Каждый подвижный держатель оборудования может поворачиваться либо независимо, либо скоординированно с другими подвижными держателями этого же узла или со всеми другими подвижными держателями.

У каждого одиночного подвижного держателя оборудования имеется по меньшей мере две рабочие стороны различного назначения, что справедливо даже в случае, когда назначения сторон могут быть совершенно одинаковыми. Рабочие стороны предназначены для зацепления старого оборудования вместе с парой используемых валков и подачей нового оборудования вместе с парой новых валков.

Благодаря этому новое оборудование может размещаться с одной стороны, тогда как с другой стороны будет удаляться существующее оборудование, что выполняется за одно действие.

Также возможно заблаговременное размещение или подготовка всего, что необходимо для монтажа, в том числе захватов, ловителей, благодаря чему остается выполнить лишь механические действия по снятию старого оборудования и монтажу нового.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

1.Устройство для замены оборудования на компактном прокатном блоке, состоящем из множества последовательно установленных рабочих клетей с чередующимся расположением осей рабочих валков и с консольно расположенными валками, содержащее держатели оборудования, установленные с передней стороны прокатного

блока, привод перемещения держателей, привод поворота держателей, отличающееся тем, что. с целью сокращения времени перевалки путем одновременной замены на всех рабочих клетях предварительно укомплектованного и отрегулированного оборудования или его элементов, устройство выполнено в виде общей несущей рамы с приводом перемещения, держатели оборудования установлены на этой

раме по числу и расположению рабочих клетей прокатного блока, при этом каждый держатель выполнен по меньшей мере с двумя рабочими сторонами и установлен на осях с возможностью поворота по меньшей мере

на 180°.

2.Устройство поп. 1, отличающее- с я тем, что оси каждого держателя установлены соответственно на горизонтальной и вертикальной опорах, смонтированных с

возможностью перемещения, при этом смежные опоры установлены попарно.

3.Устройство по п. 1, отличающее- с я тем, что каждая пара смежных опор установлена с возможностью перемещения

по направлению к оси прокатки.

4.Устройство по п. 1, отличающее- с я тем, что каждая пара смежных опор установлена с возможностью перемещения по направлению оси прокатки.

Использование: для одновременной замены оборудования или его элементов в рабочих клетях с чередующимся расположением осей валков. Сущность изобретения: устройство содержит держатели оборудования, привод их перемещения, привод поворота держателей. Оно выполнено в виде общей несущей рамы с приводом перемещения, держатели установлены на этой раме по числу и расположению рабочих клетей прокатного блока, а каждый держатель имеет две рабочие стороны и установлен на осях с возможностью поворота. Оси каждого держателя установлены соответственно на горизонтальной и вертикальной опорах, имеющих возможность перемещения. Каждая смежная опора установлена с возможностью перемещения как по направлению к оси прокатки, так и по направлению оси прокатки. Это позволяет сократить время перевалки. 3 з.п, ф-лы, 7 ил. сл

8

Фие.1

ч V

99SU/.L

tt У,

Г

/ / / OZ 81 Si

jTf $ Мф

и

IZ

гг-61

51

К 91

ог и i

П 6L М 91

V ЯМ9 SZ Ј i

л/ i

hi

И

29SUH

26

29

П

/ 28 26 2Ь 33

/ / I

Фиг, 5

5-5

27

Фиг