Устройство для замены консольных валков и относящегося к ним оборудования в прокатных станах Советский патент 1993 года по МПК B21B31/08 

го оборудования 8, который уже целиком и полностью скоординирован в геометрическом плане и установлен на захвате 7. Если захват 7 располагается и устанавливается каким-либо иным образом, тогда он должен точно пригоняться и крепиться с установочным блоком 6 сразу же после его укомплектования комплектом 8.

После непосредственного соединения захвата 7 с комплектом 8 валков и родственного оборудования в самой клети 1 этот комплект отсоединяется от клети. 1, а захват 7 можно вообще удалить из клети.

Удаление захвата 7 осуществляется с помощью установочного блока 6, который принимает на себя этот захват 7 и располагается таким образом, чтобы можно было установить и центрировать перед рабочей клетыо 1 другой захват 7с новым комплектом 8 валков и родственного оборудования.

После правильной установки и центрирования нового захвата 7 в рабочей клети 1 можно закрепить новый комплект 8 оборудования, который будет находиться в состоянии готовности для выполнения следующего цикла прокатки,

Показанное на фиг. 1 опорное средство 5 взаимодействует с основанием рабочей клети 1 и простирается параллельно осям валков 2.

Установочный блок б располагается на опорном средстве 5 и может перемещаться вдоль этого средства, на двух сторонах установочного блока установлены захваты 7.

Установочный блок устанавливается на поворотной платформе 9 и может перемещаться перед валками 2 с помощью плунжера 10.

Чтобы удалить комплект валков и родственного оборудования 8, который находит- . ся в рабочей клети 1, установочный блок 6 вводит в рабочую клеть 1 захват 7, на котором нет комплекта 8, причем введение захвата в рабочую клеть осуществляется в результате перемещения блока к позиции 11 и за счет использования соответствующих штырей и опор установочного блока, которые и обеспечивают точное центрирование и позиционирование.

После прочного закрепления захвата 7 с комплектом 8, который в данный момент находится в рабочей клети 1, установочный блок 6 отходит назад на соответствующее расстояние от рабочей клети 1, а затем поворачивается с помощью поворотной платформы 9 примерно на 180°, затем установочный блок 6 захватывает новый захват 7 вместе с новым комплектом 8 валков, и родственного оборудования и перемещает их в рабочую клеть 1, с помощью плунжера

10 устанавливается новый комплект оборудования рядом с предназначенным для замены.

После перемещения комплекта 8 в рабо- чую клеть 1 установочный блок 6 отводится в свою нерабочую позицию.

Установочный блок б может оставаться в нерабочей позиции или же его можно разобрать либо удалить каким-либо иным об- разом.

Точно также и захваты 7 могут либо выполняться за одно цеЯое с установочным блоком б, или же их можно демонтировать и повторно устанавливать, когда в этом воз- никает необходимость.

На фиг. 2 рабочая клеть 1 прокатного стана показана с валками Зс вертикальной осью. Опорное средство 5 входит в конструкцию рабочей клети. 1, включает в себя ось вращения 12 и взаимодействует с подъемт ным приспособлением 13 домкратного типа.. ..

Здесь же находится подвижная дверца 14, которая перекрывает пространство, об- разующее опорным средством 5, когда последнее вращается примерно на -180° с целью занятия положения, которое будет в основном параллельно оси валков 2,

. После достижения опорным средством 5 позиции 15, в которой оно будет в основном параллельно оси валков 2, установочный блок 6 достигает позиции 16. тогда как позиция 11 остается позицией для удаления и установки комплекта 8 валков и родствен- ного оборудования из и в рабочей клети 1, Установочный блок б может вращаться вокруг своей оси вместе с опорным средством 5 в вертикальной позиции 15или вместе с опорным средством 5, которое устанавли- вается поворотом в горизонтальную позицию.

Выбор между этими двумя позициями для вращения установочного блока 6с целью установки нового захвата 7 перед ра- бочей клетыо 1 зависит от прочности конструкции опорного средства 5 и мощности подъемного приспособления 13 поворотной платформы 9.

На фиг. 3 показан другой вариант рабочей клети 1 прокатного стана с валками, имеющими вертикальные оси, однако опорное средство 5 в этом варианте напоминает портальную раму, а установочный блок 6

выполняет вертикальное движение с помощью плунжеров 10i в этом варианте рабочей клети используются два установочных блика 6, а опорное средство 5 портального типа может перемещаться по прямой линии относительно рабочей клети 1.

Таким образом, один установочный блок 6 несет на себе захват 7, который уже удерживает комплект 8 валков и родственного оборудования, тогда как другой устано- вочный блок 6 удерживает захват 7, на котором нет комплекта 8 оборудования.

Захваты 7 могут выполняться стационарными, а лучше выполнять их с возможностью снятия с установочного блока б, чтобы можно было легче и проще манипули- ровать комплектом валков и родственного оборудования.

Для выполнения операций по установке и удалению комплектов 8 опорное средство 5 может занимать две позиции, соответству- ющие двум установочным блокам 6, причем один из блоков 6 используется для удаления уже использованного комплекта 8. а другой блок б используется для доставки и установки нового комплекта 8.. :.

На обеих сторонах рабочей клети 1 установлены направляющие рельсы 17, которые взаимодействуют с опорным средством 5 портального типа.

На фиг. 5 показано опорное средство 5, способное перемещаться перед рабочей клетью 1 и включающее в себя установочный блок б с двумя захватами 7.

В этом варианте установочный блок 6 может вращаться вокруг хвоей вертикаль- ной оси на 180° и включает в себя захваты 7, которые не только невозможно заменить, но и которые также имеют Две вертикальные позиции. Эти вертикальные позиции являются соответственно позицией для установ- кй и предварительного расположения комплекта 8 валков и родственного .оборудования и позицией для удаления и доставки комплекта 8 из и в рабочую клеть 1.

Домкратное подъемное приспособле- ние 18, которое взаимодействует с опорой или устоем 19 и ползунками 20, способно скользить по соответствующим направляющим, которые выполнены в установочном блоке б, что дает возможность достигать упомянутых вертикальных позиций, что, в свою очередь, дает возможность горизонтальной оси захвата 7 опускаться на максимально возможное расстояние, что необходимо, в случае использования пока- занных на рисунках рабочих клетей 1 с валками 2,

Упомянутые выше две.вертикэльные позиции являются необходимым условием для гарантирования достаточной прочности ос- нования всего описываемого устройства,

Необходимая для нормальной работы опорного устройства 5 энергия может подаваться по соответствующему электрическому кабелю, опорное устройство 5 может

содержать в себе все органы управления и регулирования, необходимые для его смещения и правильного позиционирования.

На фиг. 6 и 7 показан пример установочного блока, который используется в варианте изобретения, показанном на фиг. 1, В случае правильной реализации идей настоящего изобретения не представляет никаких проблем взаимозамена отдельных блоков и приспособлений.

Установочный блок б содержит два захвата 7, каждый из которых снабжен двумя зажимными приспособлениями 21, которые можно использовать для установки и закрепления не только двух валков 22, но и акже родственного оборудования 23 и опоры этого оборудования 24.

Зажимные приспособления 21 скользят по направляющим 25 и могут приводиться в ействие болтами 26.

Зажимные приспособления 21 зажимают и устанавливают,валки 22 в тесном взаимодействии с выполненными на повер- хности валков соответствующими ручьями. Следовательно, эти зажимные приспособения зажимают и устанавливают родственное оборудование 23 и опору 24 этого оборудования в результате воздействия на соответствующие места установки в элементах, образующих комплект 8 валков родственного оборудования.

После полного прижатия комплекта 8 зажимными приспособлениями 21 и его закрепления на захвате 7 появляется возможность разместить другой захват 7 напротив рабочей клети 1 за счет вращения установочного блока 6,

Установочный блок 6 устанавливается относительно рабочей клети с помощью штырей 27, чтобы выполнить эту операцию штыри 27 должны взаимодействовать с отверстиями 28, которые выполнены в установочном блоке, а возможно и с опорой или устоем 29 установочного блока.

Затем .для закрепления зажимных приспособлений 21 на комплекте 8 валков и родственного оборудования, который в этот момент уже установлен в рабочей клети, используются крепежные болты 26, а после полного разъединения зажимных захватов 30, которые закреплены на выступающей штанге 31 опоры 24 оборудования и которые обеспечивают зажим этой штанги на опорной поверхности 32, появляется возможность удалить весь комплект 8 валков и родственного оборудования.

Установочный блок 6 перемещается назад в направлении стрелки 33, вращается в направлении стрелки 34 и устанавливается напротив клети 1 и другого захвата 7, на

котором уже установлен новый комплект 8 валков и родственного оборудования.

Установочный блок 6 может включать в себя соответствующие приспособления для удаления и позиционирования необходимого оборудования с помощью лебедки, крена и других приспособлений.

Валки 22 устанавливаются непосредственно на валах 35 и зажимаются с помощью известных быстродействующих зажимных средств.

Под словом оборудование 23 следует понимать вводные и выводные проводки, овальные поворотные устройства, прочие проводки и в общем, все средства и приспособления, которые будут вспомогательными устройствами, обеспечивающими правильную прокатку металла валками 22.

Формула изобретения

1. Устройство для замены консольных валков и относящегося к ним оборудования в прокатных станах, содержащее опорное средство, установленное с возможностью

перемещения относительно стана, поворотную платформу, размещенную в подшипниках на опорном средстве, установочный блок, расположенный на поворотной плат-.

форме с возможностью линейного перемещения относительно нее, и захваты валков, размещенные на установочном блоке, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности, установочный

блок снабжен дополнительными захватами, размещенными на обратной стороне блока зеркально по отношению к первым захватам, причем все захваты выполнены съемНЫМИЛ

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что захваты установлены с возможностью перемещения вдоль оси установочного блока.- : .

3. Устройство по п. 1 или 2, отличаю- щееся тем, что опорное средство установлено на горизонтальном шарнире и снабжено домкратом для поворота его на этом шарнире на 90°,

Щи г. 2.

Фиг.5