Рукавный фильтр Советский патент 1992 года по МПК B01D46/02 

сл

с

Использование: очистка газа от пыли, в частности в рукавных фильтрах и может быть использовано в металлургии, химической промышленности, промышленности строительных материалов и теплоэнергетике. Сущность изобретения: фильтровальные рукава выполнены различной длины, причем h I tg a, где h - разность длин соседних рядов рукавов, м; I - расстояние между осями соседних рукавов, м; а-угол наклона стенок бункера к горизонтали, что способствует значительно увеличить фильтрующую поверхность без увеличения габаритов фильтра. 1 ил.

Изобретение относится к области очистки газов от пыли, в частности к рукавным фильтрам, и может быть использовано в черной, цветной, металлургии, химической промышленности, промышленности строительных материалов и теплоэнергетике.

Известны рукавные фильтры, включающие корпус с фильтровальными рукавами, бункер-пылесборник и устройство регенерации.

Недостатком известных фильтров являются их значительные габариты при относительно небольшой активной фильтровальной поверхности.

Известен рукавный фильтр, содержащий корпус с бункером-пылесборником, устройство регенерации и рукава различной длины, причем концы рукавов заходят в бункер, увеличивая активную поверхность рукавов при тех же габаритах фильтра.

Недостатком такого фильтра является неоптимальное заполнение бункера фильтровальными рукавами.

Целью изобретения является сокращение затрат на очистку газа за счет увеличения активной фильтровальной поверхности рукавов.

Поставленная цель достигается тем, что разность длин соседних рукавов h определяется соотношением

h I tg a,

где I - расстояние между осями соседних рукавов,

а- угол наклона стенки бункера к горизонтали.

Сущность изобретения заключается в том, что рукава самым оптимальным обраV|

V4

х| О GJ

зом заполняют бункер фильтра. Для сохранения минимально необходимого расстояния рукавов от стенок бункера при максимальном заполнении бункера рукавами должно выполняться соотношение. В ре- зультате увеличивается фильтровальная поверхность рукавов при тех же габаритных размерах фильтра.

Фильтр представлен на фиг.1 и включает корпус 1 с бункером-пылесборником 2. Трубная плита 3 и фильтровальные рукава 4 различной длины делят фильтр на камеры грязного и чистого газа. Концы рукавов входят в бункер, причем выполняется соотношение

h I tg a, где h - разность длин соседних рукавов;

I - расстояние между осями соседних рукавов;

а- угол наклона стенок бункера к гори- зонтали.

Фильтр снабжен устройством импульсной регенерации, состоящим из раздаточых коллекторов 5, соединенных через быстродействующие клапаны б с ресивером сжато- го газа 7.

Работа фильтра осуществляется следующим образом.

Запыленный газ поступает в корпус 1 фильтра и, фильтруясь через рукава 4, очи-

/

П

-О

щается от пыли. Очищенный газ удаляется из фильтра, а пыль задерживается на внешней поверхности фильтровальных рукавов 4. При достижении максимально допустимого гидравлического сопротивления фильтра осуществляется регенерация рукавов. Для этого на 8-10 мс открываются быстродействующие клапаны 6 и из ресивера 7 внутрь фильтровальных рукавов подаются импульсы сжатого газа, создающие пылеудаляю- щие усилия на поверхности рукавов. Удаленная с рукавов 4 пыль оседает в бун- кер-пылесборник 2.

Применение данного изобретения позволяет сократить затраты на очистку газа за счет увеличения фильтрующей поверхности без увеличения габаритных размеров фильтра.

Формула изобретения Рукавный фильтр, содержащий корпус с бункером-пылесборником, размещенные рядами и имеющие различную длину фильтровальные рукава, отличающийся тем. что, с целью сокращения затрат на очистку газа за счет увеличения активной фильтровальной поверхности, разность длин соседних рукавов h определяется соотношением h I tg a, где I - расстояние между осями соседних рукавов; а- угол наклона стенки бункера к горизонтали.

z