Калибр резьбовой непроходной для контроля наружных резьб Советский патент 1992 года по МПК G01B3/40 

Описание патента на изобретение SU1778495A1

сл

с

Похожие патенты SU1778495A1

название год авторы номер документа
Автомат для контроля среднего диаметра наружной резьбы деталей и способ изготовления резьбовых полуколец для него 1988
  • Яровой Петр Павлович
SU1663381A1
Способ автоматизированного контроля резьбы 1990
  • Снитко Александр Степанович
  • Релин Аркадий Борисович
SU1740972A1
Способ комплексного контроля профиля и диаметра наружной резьбы деталей калибром с резьбовыми полукольцами и устройство для его осуществления 1989
  • Яровой Петр Павлович
SU1693352A1
Автомат для контроля внутренней резьбы гаек 1958
  • Златогурский Р.Р.
  • Рабинович А.Н.
  • Фесенко В.И.
SU121241A1
СПОСОБ КОНТРОЛЯ НЕДОРЕЗА РЕЗЬБЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2007
  • Уваров Алексей Васильевич
  • Миронченко Владимир Ильич
  • Галкин Сергей Евгеньевич
  • Старченко Владимир Николаевич
RU2349873C1
Контрольно-сортировочное устройство для деталей цилиндрической формы 1989
  • Мясников Виталий Константинович
  • Костылев Вадим Михайлович
  • Тихомиров Олег Евгеньевич
  • Широков Игорь Юрьевич
SU1729617A1
КАЛИБР-НУТРОМЕР И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ МЕРНОГО СТЕРЖНЯ КАЛИБРА-НУТРОМЕРА 2005
  • Яровой Петр Павлович
RU2290599C1
Способ управления позиционным пневмоприводом и устройство для его осуществления 1988
  • Гончаров Алексей Юрьевич
  • Звонарев Николай Михайлович
  • Петруненко Александр Григорьевич
SU1534218A1
Резьбовой раздвижной калибр 1978
  • Исаев Наум Григорьевич
  • Лапшин Вячеслав Иванович
SU696268A1
Способ контроля диаметра прилегающего цилиндра сборного ступенчатого корпуса 2017
  • Ямников Александр Сергеевич
  • Ямникова Ольга Александровна
  • Матвеев Иван Александрович
  • Родионова Елена Николаевна
RU2682572C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 778 495 A1

Реферат патента 1992 года Калибр резьбовой непроходной для контроля наружных резьб

Изобретение относится к контрольно- измерительным устройствам для неавтома- тизированного контроля линейных размеров. Цель изобретения - повышение производительности контроля, снижение трудоемкости изготовления калибра и расширение функциональных возможностей калибра за счет возможности определения местных провалов, для чего корпус калибра выполнен в виде резьбового полукольца. Резьбовое полукольцо подводится к контролируемой резьбе сбоку как калибр-скоба. По факту наличия-отсутствия полного сопряжения резьбовых поверхностей контролируемой детали и полукольца или по усилию проворачивания их друг относительно друга судят о годности или бракованно- сти контролируемой детали. 1 ил.

Формула изобретения SU 1 778 495 A1

Изобретение относится к контрольно- измерительным устройствам для неавтоматизированного (ручного) контроля размеров деталей и может быть использовано в машиностроении.

Широко известны в производстве резьбовые калибры-кольца 1 - аналог, 2 - прототип. Для проверки годности контролируемую деталь свинчивают раздельно с проходным и непроходным кольцом. Процесс свинчивания занимает много времени, поэтому операции контроля резьбы являются трудоемкими. При контроле деталей непроходным резьбовым кольцом, кроме повышенной трудоемкости, может возникнуть и дополнительная погрешность, связанная с закусыванием первого витка, наличием на детали посторонних частиц (стружки). По указанным причинам заниженная по размеру деталь может не свинтиться с резьбовым непроходным кольцом и

быть принята как годная. Существенные погрешности контроля могут возникнуть и от погрешности формы контролируемой детали: последняя может иметь недопустимое занижение не на том конце, с которым имеется физическая возможность свинчивать непроходное кольцо, а, например, в средней своей части.

Цель изобретения - повышение производительности контроля, снижение трудоемкости изготовления калибра и расширение функциональных возможностей калибра за счет возможности определения местных провалов.

Эта цель достигается тем, что корпус калибра выполнен в виде резьбового полукольца, так что имеется возможность сопрягать калибр и контролируемой деталью сбоку, как калиб-скобу. За счет этого снижаются затраты рабочего времени на поиск заходного витка, на многооборотное евинVI VI 00

Ю СЛ

чивание. Технология изготовления предложенного калибра предусматривает обработку одновременно двух предварительно стянутых между собой полуколец как обыкновенного резьбового кольца, так что после разьединения полуколец получается сразу два калибра-полукольца. Снижаются трудозатраты на изготовление контрольного оборудования. Эффект усиливается еще и тем, что уменьшается износ каждого полукольца по сравнению с калибром в виде кольца, т.к. в последнем случае значительно больше усилие и путь, пройденный с трением кольца о контролируемую деталь. Возможность проверки резьбы в любом месте по длине детали, а не только на свободном конце повышает объективность контроля.

На чертеже показана схема контроля наружной резьбы детали резьбовым непроходным полукольцом.

Резьбовое полукольцо 1 подводится к контролируемой детали 2 сбоку с таким расчетом, чтобы выступы резьбы полукольца совпали с впадинами резьбы детали.

Если деталь годная, то между ее образующей и внутренней резьбовой поверхностью полукольца образуется зазор Д,а торцы полукольца не дойдут до диаметрального

сечения. В сомнительных случаях деталь проворачивают в полукольце и годность определяют по возникающему при этому усилию: бракованная деталь в отличие от годной легко проворачивается в полукольце.

Формула изобретения Калибр резьбовой непроходной для контроля наружных резьб, содержащий жесткий корпус с внутренней резьбой, средний диаметр которой равен наименьшему предельному среднему диаметру контролируемой резьбы, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности контроля, снижения трудоемкости изготовления калибра и расширения функциональных возможностей калибра за счет возможности определения местных провалов, корпус калибра выполнен в виде резьбового полукольца.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1778495A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Государственный стандарт СССР, ГОСТ 29939-81, Приложения 1, 2 2
Чудов В
А
и др
Размерный контроль в машиностроении
М.: Машиностроение, 1982, с
Ручная тележка для грузов, превращаемая в сани 1920
  • Туркин Н.И.
SU238A1

SU 1 778 495 A1

Авторы

Яровой Петр Павлович

Даты

1992-11-30Публикация

1990-08-13Подача