сл
с
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автомат для контроля среднего диаметра наружной резьбы деталей и способ изготовления резьбовых полуколец для него | 1988 |
|
SU1663381A1 |
Способ автоматизированного контроля резьбы | 1990 |
|
SU1740972A1 |
Способ комплексного контроля профиля и диаметра наружной резьбы деталей калибром с резьбовыми полукольцами и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1693352A1 |
Автомат для контроля внутренней резьбы гаек | 1958 |
|
SU121241A1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ НЕДОРЕЗА РЕЗЬБЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2349873C1 |
Контрольно-сортировочное устройство для деталей цилиндрической формы | 1989 |
|
SU1729617A1 |
КАЛИБР-НУТРОМЕР И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ МЕРНОГО СТЕРЖНЯ КАЛИБРА-НУТРОМЕРА | 2005 |
|
RU2290599C1 |
Способ управления позиционным пневмоприводом и устройство для его осуществления | 1988 |
|
SU1534218A1 |
Резьбовой раздвижной калибр | 1978 |
|
SU696268A1 |
Способ контроля диаметра прилегающего цилиндра сборного ступенчатого корпуса | 2017 |
|
RU2682572C1 |
Изобретение относится к контрольно- измерительным устройствам для неавтома- тизированного контроля линейных размеров. Цель изобретения - повышение производительности контроля, снижение трудоемкости изготовления калибра и расширение функциональных возможностей калибра за счет возможности определения местных провалов, для чего корпус калибра выполнен в виде резьбового полукольца. Резьбовое полукольцо подводится к контролируемой резьбе сбоку как калибр-скоба. По факту наличия-отсутствия полного сопряжения резьбовых поверхностей контролируемой детали и полукольца или по усилию проворачивания их друг относительно друга судят о годности или бракованно- сти контролируемой детали. 1 ил.
Изобретение относится к контрольно- измерительным устройствам для неавтоматизированного (ручного) контроля размеров деталей и может быть использовано в машиностроении.
Широко известны в производстве резьбовые калибры-кольца 1 - аналог, 2 - прототип. Для проверки годности контролируемую деталь свинчивают раздельно с проходным и непроходным кольцом. Процесс свинчивания занимает много времени, поэтому операции контроля резьбы являются трудоемкими. При контроле деталей непроходным резьбовым кольцом, кроме повышенной трудоемкости, может возникнуть и дополнительная погрешность, связанная с закусыванием первого витка, наличием на детали посторонних частиц (стружки). По указанным причинам заниженная по размеру деталь может не свинтиться с резьбовым непроходным кольцом и
быть принята как годная. Существенные погрешности контроля могут возникнуть и от погрешности формы контролируемой детали: последняя может иметь недопустимое занижение не на том конце, с которым имеется физическая возможность свинчивать непроходное кольцо, а, например, в средней своей части.
Цель изобретения - повышение производительности контроля, снижение трудоемкости изготовления калибра и расширение функциональных возможностей калибра за счет возможности определения местных провалов.
Эта цель достигается тем, что корпус калибра выполнен в виде резьбового полукольца, так что имеется возможность сопрягать калибр и контролируемой деталью сбоку, как калиб-скобу. За счет этого снижаются затраты рабочего времени на поиск заходного витка, на многооборотное евинVI VI 00
Ю СЛ
чивание. Технология изготовления предложенного калибра предусматривает обработку одновременно двух предварительно стянутых между собой полуколец как обыкновенного резьбового кольца, так что после разьединения полуколец получается сразу два калибра-полукольца. Снижаются трудозатраты на изготовление контрольного оборудования. Эффект усиливается еще и тем, что уменьшается износ каждого полукольца по сравнению с калибром в виде кольца, т.к. в последнем случае значительно больше усилие и путь, пройденный с трением кольца о контролируемую деталь. Возможность проверки резьбы в любом месте по длине детали, а не только на свободном конце повышает объективность контроля.
На чертеже показана схема контроля наружной резьбы детали резьбовым непроходным полукольцом.
Резьбовое полукольцо 1 подводится к контролируемой детали 2 сбоку с таким расчетом, чтобы выступы резьбы полукольца совпали с впадинами резьбы детали.
Если деталь годная, то между ее образующей и внутренней резьбовой поверхностью полукольца образуется зазор Д,а торцы полукольца не дойдут до диаметрального
сечения. В сомнительных случаях деталь проворачивают в полукольце и годность определяют по возникающему при этому усилию: бракованная деталь в отличие от годной легко проворачивается в полукольце.
Формула изобретения Калибр резьбовой непроходной для контроля наружных резьб, содержащий жесткий корпус с внутренней резьбой, средний диаметр которой равен наименьшему предельному среднему диаметру контролируемой резьбы, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности контроля, снижения трудоемкости изготовления калибра и расширения функциональных возможностей калибра за счет возможности определения местных провалов, корпус калибра выполнен в виде резьбового полукольца.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Государственный стандарт СССР, ГОСТ 29939-81, Приложения 1, 2 2 | |||
Чудов В | |||
А | |||
и др | |||
Размерный контроль в машиностроении | |||
М.: Машиностроение, 1982, с | |||
Ручная тележка для грузов, превращаемая в сани | 1920 |
|
SU238A1 |
Авторы
Даты
1992-11-30—Публикация
1990-08-13—Подача