Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для балансировки шлифовальных кругов и роторов на ходу,
Известно балансирующее устройство 1, содержащее цилиндрический корпус с камерами для заполнения балансирующей жидкостью. Недостатком устройства является ограниченная емкость, заданная при изготовлении выполнением жестких стенок.
Известно также балансирующее устройство 2, содержащее цилиндрический корпус с камерами и помещенными в них эластичными стенками. Недостатком известного устройства также является ограниченная емкость, вызванная тем, что возможности перемещения эластичных стенок заданы неподвижными стенками самих камер, что ограничивает эксплуатационные возможности.
Целью изобретения является расширение эксплуатационных возможностей устройства путем перераспределения объема смежных камер.
Поставленная цель достигается тем, что балансирующее устройство, содержащее цилиндрический корпус с центральным каналом в одной из торцевых стенок, размещенные в нем камеры с эластичными стенками для заполнения балансирующей жидкостью, установленный в канале приемник жидкости и распределитель жидкости в камеры.снабжено установленными на торцевых стенках корпуса концентрично каналу направляющими, размещенными в камерах и связанными с ее эластичными стенками радиальными перегородками, и связанными с перегородками и предназначенными для взаимодействия с направляющими роликами.
На фиг.1 представлено устройство, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1.
Балансирующее устройство содержит цилиндрический корпус 1, ограниченный торцевыми стенками 2, 3. В центральном канале установлен приемник 4 жидкости в виде параллельно расположенных канавок 5. На торцевых стенках концентрично центральному каналу установлены направляющие 6. В корпусе размещены камеры 7 для заполнения балансирующей жидкостью с эластичными стенками 8, 9, выполненными из двух частей, соединенных радиальными перегородками 10. Последние выполнены каждая в виде прямоугольной стенки 11 с закрепленной на одной ее стороне осью 12 с роликами 13 на концах, размещенными на направляющих. Балансирующая жидкость
подается через распределитель 14, установленный в центральном канале. В торцевой стенке на минимальном радиусе выполнены сквозные пазы 15 в каждой камере.
Устройство работает следующим образом.
Через распределитель 14 балансирующая жидкость подается на ходу в одну или две канавки 5 приемника 4 жидкости. Оттуда под действием центробежных сил балансирующая жидкость поступает в камеры 7, в результате чего выполняется балансировка любого вращающегося неуравновешенного объекта, например шлифовального круга.
Радиальные перегородки 10 на роликах 13 центробежной силой ориентируются строго радиально. По мере заполнения соответствующей камеры 7 балансирующая жидкость давит на радиальные перегородки, которые передвигаются по направляющим 6, увеличивая обьем заполняемой камеры. В результате объем используемой камеры и соответственно балансирующая емкость устройства возрастают на 30-40%
по сравнению со средним объемом каждой камеры. Перед остановкой во время выбега при замедленном вращении балансирующая жидкость через сквозные пазы 15 вытекает наружу, освобождая камеры. При этом
упругое действие эластичных стенок 8, 9 способствует более интенсивному освобождению камер 7.
Использование данного изобретения позволяет расширить эксплуатационные
возможности, увеличить емкость устройства или уменьшить его габариты при одинаковых функциональных возможностях, повысить точность и качество обработки на металлорежущих станках и повысить долговечность самих станков.
Формула изобретения Балансирующее устройство, содержа- щее цилиндрический корпус с центральным каналом в одной из торцевых стенок, размещенные в нем камеры с эластичными стенками для заполнения балансирующей жидкостью, установленный в каналах приемник жидкости и распределитель жидкости в камеры, отличающееся тем, что,
с целью расширения эксплуатационных возможностей, оно снабжено установленными на торцевых стенках корпуса концентрично каналу направляющими, размещенными в камерах и связанными с ее эластичными
стенками радиальными перегородками, и связанными с перегородками и предназначенными для взаимодействия с направляющими роликами.
10
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Балансирующее устройство | 1990 |
|
SU1803750A1 |
Балансирующее устройство | 1990 |
|
SU1770796A1 |
Балансирующее устройство | 1989 |
|
SU1753315A1 |
Балансирующее устройство | 1991 |
|
SU1809342A1 |
Балансирующее устройство | 1989 |
|
SU1670443A1 |
Балансирующее устройство | 1988 |
|
SU1594358A1 |
БАЛАНСИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА | 1991 |
|
RU2006804C1 |
Балансировочное устройство | 1985 |
|
SU1288513A1 |
Балансирующее устройство | 1990 |
|
SU1717980A1 |
Устройство для балансировки вращающегося ротора | 1988 |
|
SU1564499A1 |
Изобретение может быть использовано для балансировки шлифовальных кругов на ходу и позволяет расширить эксплуатационные возможности за счет увеличения балансирующей емкости устройства путем перераспределения объема смежных камер в процессе балансировки. Устройство содержит цилиндрический корпус, ограниченный дисковыми стенками 2, 3. В центральном отверстии установлены приемник и распределитель 14 жидкости. На дисковых стенках концентрично центральному отверстию, установлены дугообразные направляющие 6. В корпусе размещены камеры для заполнения балансирующей жидкость с эластичными стенками, выполненными из двух частей, соединенных подвижными перегородками 10. Последние выполнены в виде прямоугольной стенки с закрепленной на одной ее стороне осью 12 с роликами 13 на концах, размещенными на дугообразных направляющих. Распределитель 14 установлен в центральном отверстии. Через распределитель и приемник балансирующая жидкость подается в камеры, раздвигая подвижные перегородки 10, и уравновешивает шлифовальный круг на ходу. 2 ил. чь ё XI vj 00 СЛ Ю О 0UI. i
(Dus.l
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Балансирующее устройство | 1986 |
|
SU1368681A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Заявка ФРГ № 2905729, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1992-11-30—Публикация
1990-09-07—Подача