Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для балан- .сйровки шлифовальных кругов и роторов на ходу.
Целью изобретения является расширение эксплуатационных возможностей устройства путем повышения коэффициента передачи воздействия между камерами.
На фиг.1 представлен разрез устройства; на фиг,2 - сечение А-А на фиг. 1.
Балансирующее устройство содержит цилиндрический корпус 1, в центре которого закреплен палец 2. На пальце с возможностью вращения установлены втулки 3, 4, 5, 6. На каждой из втулок закреплена пара радиальных диаметрально противоположных перегородок 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14
разделяющих корпус на камеры 15 и 16, 17 и 18. 5а9к-дая втулка с перегородками урав- нов&агеиа относительно оси вращения. Камеры предназначены для заполнения балансирующей жидкостью. Приемник жидкости выполнен в виде концентричных канавок 19 на торцевой стви е Цилиндрического корпуса соединенных каждая со своей камерой на наибольшем радиусе радиальной трубкой 20 с дренажной трубкой 21. В каж- дои камере размещены охватывающие ра- диальныетрубки герметичные емкости 22 из упругого материала. Распределитель 23 установлен с зазором относительно приемника жидкости напротив концентричных канавбк.
Устройство работает следующим образом. .
00
О СО
VJ ел о
Через распределитель 23 балансирующая жидкость подается в одну или две концентричные канавки 19 приемника жидкости. Из концентричных канавок, под действием центробежных сил, балансирующая жидкость поступает в радиальные трубки 20. например, смежных камер 15 и 17. При этом часть жидкости выходит через дренажные трубки 21. Под действием давления жидкости, определяемым высотой столба жидкости от концентричной канавки до наибольшего радиуса камер, жидкость заполняет герметичные емкости 22 и раздвигает радиальные перегородки 7 и 9, 12 и 14. Закрепленные на тех же втулках радиальные перегородки 8 и 10, 11 и 13 сходятся, сжимая в своих камерах 16, 18 герметичные емкости 22. Вытесняемая здесь жидкость поднимается по радиальным трубкам 20 и выходит наружу через дренажные трубки 21. Давление в камерах 16,18 определяется высотой столба жидкости от наибольшего радиуса камер до дренажного канала, кото ра я меньше высоты столба жидкости в противоположных камерах, поэтому балансировка будет продолжаться до тех пор, пока соответствующие радиальные перегородки не сблизятся до соприкосновения. Для перебалансировки Жидкость подается в противоположные камеры и весь процесс повторяется в аналогичном порядке, причем/теперь большее давление камер 16,18 будет выталкивать жидкость из камер 15,17.
0
5
0
5
0
Таким образом процесс перебалансировки можно проводить неограниченное число раз без остановки вращения на любой эксплуатационной частоте.
Использование балансирующего устройства позволяет также повысить точность и качество обработки на шлифовальных станках и увеличить долговечность самих станков.
Формула изобретени я
Балансирующее устройство, содержащее цилиндрический корпус с радиальными перегородками, разделяющими его на камеры, приемник жидкости в виде концентричных канавок на торцовой стенке цилиндрического корпуса, сообщающие концентричные канавки с соответствующей камерой дренажные и радиальные трубки и распределитель жидкости, размещенный между приемником жидкости и камерами, отличающееся тем, что, с целью расширения эксплуатационных возможностей, оно снабжено закрепленным в цилиндрическом корпусе и совпадающим с его осью вращения пальцем, охватывающими его и установленными с возможностью вращения втулками и герметичными емкостями из упругого материала, охватывающими радиальные Трубки, а радиальные диаметрально противоположные перегородки закреплены на каждой втулке.
Фиг.1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Балансирующее устройство | 1990 |
|
SU1778590A1 |
Балансирующее устройство | 1987 |
|
SU1739234A1 |
Балансирующее устройство | 1986 |
|
SU1368681A1 |
Балансирующее устройство | 1989 |
|
SU1753315A1 |
Балансирующее устройство | 1990 |
|
SU1770796A1 |
Балансирующее устройство | 1991 |
|
SU1809342A1 |
Балансирующее устройство | 1989 |
|
SU1670443A1 |
БАЛАНСИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА | 1991 |
|
RU2006804C1 |
Балансирующее устройство | 1988 |
|
SU1555625A1 |
Балансирующее устройство | 1988 |
|
SU1594358A1 |
Изобретение может быть использовано для балансировки шлифовальных кругов на ходу и позволяет расширить эксплуатационные возможности за счет расширения диапазона рабочих скоростей. Устройство содержит цилиндрический корпус, в центре которого закреплен палец. На оси с возможностью поворота установлены четыре втулки. На каждой из втулок закреплена пара радиальных перегородок образованных ими противоположных камер, обращенных друг к другу. Камеры предназначены для заполнения балансирующей жидкостью. Приемник жидкости выполнен в виде концентричных канавок, соединенных каждая со своей камерой на наибольшем радиусе радиальной трубкой, выполненной совместно с дренажной трубкой. В каждой камере размещены и закреплены на радиальных каналах герметичные емкости из упругого материала. Распределитель жидкости установлен с зазором относительно приемника напротив концентричных каналов. При подаче жидкости в одну из камер радиальные перегородки поворачиваются и выдавливают жидкость из противоположной камеры. 2 ил. СЛ С
Устройство для балансировки вращающегося ротора | 1986 |
|
SU1362984A1 |
Авторское свидетельство СССР № 1498169 | |||
кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Балансирующее устройство | 1987 |
|
SU1739234A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1993-03-23—Публикация
1990-09-18—Подача