Устройство для калибровки труб Советский патент 1992 года по МПК B21D41/02 B21C37/30 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для калибровки концов труб и аналогичных деталей.

Известно устройство для калибровки концов трубчатых заготовок, содержащее жестко связанные с силовым цилиндром конусные кулачки, взаимодействующие с корпусной обоймой.

Известно также устройство для калибровки труб, содержащее корпус с центральным рабочим цилиндром заполненным рабочей средой и связанным с источником давления, размещенный в цилиндре плунжер с клином вокруг которого установлены контактирующие сектора, смонтированные с возможностью радиального перемещения и концевой выключатель блока управления.

Недостатком указанных устройств является сложность управления процессом калибровки, что вызвано необходимостью создания больших рабочих давлений при плавном нарастании его в определенный момент времени и, как следствие, громоздкость и большяч масса привода что в конечном счете, отрицательно сказывается на качестве калибровки.

Цель изобретения - повышен,, качества и удобства управления процессом калибровки.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез, на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Устройство состоит из корпуса 1, в котором выполнены герметичные полости У заполненные рабочей средой, сообщенной каналами 3 с центральным рабочим цилиндром 4. в котором установлен плунжер 5 В герметичных полостях 2 расположены нагревательные элементы 6, соединенные через блок управления, например в виде конечного выключателя 7 с источником 8 питания. К корпусу 1, имеющему охладительную рубашку 9, присоединена головка 10 с радиально подвижными секторами 11. взаимодействующими с клином 12, который жестко связан с подпружиненным возвратной пружиной 13 плунжером 5Г

Устройство для калибровки труб работает следующим образом

сл С

vj vj ю

4 4

СЛ

В исходном положении плунжер 5 находится в рабочем цилиндре 4 в крайнем правом положении, секторы 11 сдвинуты и имеют минимальный диаметральный размер. При подаче электрического тока от ис- точника 8 питания к нагревательным элементам 6 происходит нагрев рабочей среды, находящейся в герметичных полостях 2, которая, расширяясь, через каналы 3 перемещает плунжер 5 влево, Так как плун- жер 5 жестко связан с клином 12 штифтом, клин 12 переместится влево и раздвинет сектора 11. Тем самым осуществляется раздача трубы до заданного диаметра, При достижении- клином 12 крайнего левого положения срабатывает конечный выключатель 7 блока управления и происходит отключение нагревательных элементов 6 от источника 8 питания. Одновременно блоком управления (на фиг, не показано) пода- ется команда на включение подачи охлаждающей жидкости в охладительную рубашку 9.

Рабочая жидкость при этом охлаждается, принимая первоначальный обьем и плунжер 5 под действием пружины 13 возвращается в исходное положение, снимая нагрузку с радиально подвижных секторов 11, что позволяет снять откалиброванную трубу.

Формула изобретения Устройство для калибровки труб, содержащее корпус с центральным рабочим цилиндром, заполненным рабочей средой и связанным с источником давления, размещенный в цилиндре плунжер с клином, вокруг которого установлены контактирующие с ним сектора, смонтированные с возможностью радиального перемещения, и концевой выключатель блока управления, отличающееся тем, что, с целью повышения качества и удобства управления процессом обработки, в корпусе выполнены дополнительные полости, размещенные вокруг основной полости рабочего цилиндра и соединенные с ней, а источник давления выполнен в виде нагревательных элементов, расположенных в основной и дополнительных полостях и связанных с концевым выключателем, при этом корпус окружен охладительной рубашкой и плунжер подпружинен относительно корпуса.

Сущность изобретения: при подаче электрического тока к нагревательным элементам происходит нагрев рабочей среды. находящейся в герметичных полостях корпуса. Расширяясь, она перемещает плунжер с клином, который раздвигает деформирующие сектора. При достижении клином крайнего положения срабатывает конечный выключатель и происходит отключение нагревательных элементов, Одновременно по- даетсп на включение поцачи охлаждающей жидкости з охладительную рубашку, окружающую корпус 2 vn

&

Л Л i

IrrC Ј

t: -. ;q

S/M.Saa&C

n -i--Г Г

i t..J S.S f S Л /.

V,-

. VZ

охлеинд. жидкость

ФигЈ