Станок для обработки тел вращения многолезвийным инструментом Советский патент 1992 года по МПК B23C3/02 

Фи.1

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано, например, в качестве станка для фрезоточения.

В качестве прототипа выбран станок для обработки тел вращения многолезвийным инструментом, включающий станину с продольными направляющими, установленную на станине переднюю бабку, размещенные напротив друг друга с возможностью поперечного перемещения суппорты, несущие инструментальные головки.

Станок имеет серьезные недостатки, которые сужают область его использования: низкие демпфирующие способности станины и элементов корпуса, ограниченное качество обработки, низкая производительность, трудоемкость уборки стружки, низкая точность базирования узлов станка и др.

Цель изобретения - повышение производительности и точности обработки за счет улучшения базирования узлов и демпфирующих свойств станка.

Указанная цель достигается тем, что станок для обработки тел вращения многолезвийным инструментом, включающий станину, с продольными направляющими, установленную на станине переднюю бабку, размещенные напротив друг друга с возможностью поперечного перемещения суппорты, несущие инструментальные головки, снабжен двухсторонней призмой, грани одной стороны которой установлены на направляющих станины, а на гранях другой стороны установлены суппорты, при этом станина выполнена треугольного сечения, а последняя, призма и передняя бабка выполнены из композиционного материала на полимерной основе.

На фиг.1 представлен станок в изомет- рии; на фиг.2 - то же, вид сбоку; на фиг.З, 4 - возможные варианты стопорения режущего инструмента; на фиг. 5 - станок, вид спереди.

Станок для обработки тел вращения многолезвийным инструментом включающий станину 1, установленную на станине 1 переднюю бабку 2, в которой расположен главный привод 3 с патроном 4 для детали. На станине 1 выполнены продольные направляющие 5 по которым перемещается двухсторонняя призма б под действием привода 7 продольного перемещения. Грани одной стороны призмы 6 установлены на направляющих 5 станины 1, а на гранях другой стороны установлены суппорты с инструментальными головками, несущими мо- тор-шпиндели 8, на валах которых установлены инструменты 9, например фрезы. Призма б и передняя бабка 2 выполнены из композиционного материала на полимерной основе. Моторы-шпиндели жестко закреплены на суппортах, выполненных в

виде салазок 10, установленных с возможностью поперечного перемещения под действием приводов 11. Во избежание опрокидывания, на станке выполнены ограничительные направляющие 12. Движение

0 от привода 7 призме б может осуществляться от ходовых валов 13 (показаны условно). Обрабатываемая деталь обозначена поз. 14. Одна из инструментальных головок снабжена механизмом стопорения инструмента 9,

5 который может быть выполнен, например, установленного соосно на валу 15 порошкового тормоза 16,закрепленного в призме 6 силового цилиндра 17, на штоке 18 которого установлен захват 19, взаимодействующий

0 с инструментом 9, и т.д.

В качестве приводов 3 и 7 могут быть использованы высокомоментные скоростные двигатели, например, с тиристорным регулированием частоты вращения. Приво5 ды 11 - сервисные двигатели (шаговые, постоянного тока и др.). Управление приводами раздельное, например от ЭВМ или ЧПУ.

Направляющие 5 и 12 - металлические

0 или полимерные. При необходимости станок может быть снабжен задней бабкой. Станок работает следующим образом. Деталь 14 устанавливается в патрон 4, фиксируется и включается привод 3 враще5 ния. Подается сигнал приводам 11, которые перемещают мотор-шпиндели 9 с салазками 10, устанавливая инструмент 9 на задан- ный размер обработки. Включается вращение мотор-шпинделей 8 (до 45

0 тыс.мин 1) и привод 7 продольного перемещения. Инструменты 9 вступают в работу. Стружка в виде отдельных элементов сходит с уклонов станины 1 и удаляется транспортерами (не показаны). При необходимости

5 один или оба инструмента 9 могут быть подведены или отведены от детали 14, включено или отключено их вращение. Кроме того, один из инструментов может быть остановлен и зафиксирован механизмом стопоре0 ния так, что он будет работать только одним зубом, как резец (тонкое точение, ступенчатая обработка, выполнение канавок и т.д.). При этом включается ускоренное вращение привода 3. Фиксация инструмента 9 проис5 ходит путем подачи напряжения на обмотки порошкового тормоза 16 или рабочего тела в силовой цилиндр 17.

В процессе работы имеет место компенсация радиальных составляющих сил реза- ния при работе двумя инструментами.

высокое удельное снятие стружки (90 см3/мин-кВт на каждый инструмент, увеличивается стойкость пластин на 30%, повышение производительности станка в 10 раз. Призма 6 имеет стабильное базирование на станине 1 станка.

При обработке вала (сталь 45) достигается шероховатость 0,62...0,63 при скорости резания до 6000 м/мин.

Формула изобретения Станок для обработки тел вращения многолезвийным инструментом, включающий станину с продольными направляющими, установленную на станине переднюю

бабку, размещенные напротив друг друга с возможностью поперечного перемещения суппорты, несущие инструментальные головки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и точности обработки за счет улучшения базирования узлов и демпфирующих свойств станка, последний снабжен двухсторонней призмой,, грани одной стороны которой установлены на направляющих станины, а на гранях другой стороны установлены суппорты, при этом станина выполнена треугольного сечения, а призма и передняя бабка выполнены из композиционного материала на полимерной основе.

Использование: область станкостроения, фрезоточение. Сущность изобретения: станок включает станину 1 треугольного сечения. На направляющих станины 1 установлена с возможностью продольного перемещения двухсторонняя призма 6. На гранях призмы 6 размещены суппорты, на которых размещены инструментальные головки. На станине 1 также установлена передняя бабка 2 с патроном для детали. Призма 6 и передняя бабка выполнены из композиционного материала на полимерной основе. 5 ил.

3 15

фиг.З

/7

Фиг. It

ч