Фритта для глазурного покрытия Советский патент 1992 года по МПК C03C8/02 

Изобретение относится к получению фритт и глазурей, используемых в художественной керамике и для получения цветных керамически) и санитарных плит.

Известна фритта беловатосерого цвета, которая содержит, мас.%: Si02 56,03-64,20; А120з 10.41-12,07; РеаОз 0.87-1,01; МдО 0,10-0,12; СаО 7,01-20,74: Na20 6,0-13,56; К.202,15-2,68

Недостатком этой фритты является низкая кислотостойкость.

Наиболее близкой по технической сущности к заявляемому изобретению является глазурь на основе Артикского туфа (70%) и метасиликата натрия (30%).

Известная глазурь содержит, мас.%: Si0262,2

А гОз13,07

Fe2033.79

ТЮ20,86

МдО0,63

СаО2.06

МпО0,04

Na2014,25

К203,10

Недостатками этой глазури являются получение только прозрачной глазури; низкая термостойкость; низкая кислотостойкость.

Целью изобретения является получение матового и блестящего покрытия от светло- до темно-коричневого цвета, увеличение термостойкости и кислотостойкости.

Поставленная цель достигается тем, что фритта для светло- и темно-коричневой глазури содержит компоненты в следующих соотношениях, мас.%:

Туф Артикский75-90

Метасиликат натрия 10-25 а в виде окислов, мас.%:

SI0262.87-64,54

А 20з13,72-15,51

РеаОз3,98-4,50

ТЮ20,91-1,02

МдО0.66-0.75

СаО1.52-2.44

(Л

С

N

L vi

о

С XJ СО

MnO0,04-0,05

K203,21-3,67

Na207,42-12,45

Для получения предлагаемой фритты для глазурного покрытия измельченный вулканический туф и метасиликат натрия перемешивают по указанным в табл, 2 соотношениям, далее провариваются в печи и гранилируются. Полученная фритта после измельчения наносится на изделия пульве- ризацией или окунанием.

После обжига при 1120-1130°С изделия приобретают те блеск, цвет, кислотостой- кость и термостойкость, которые приведены в табл. 3,

В табл. 1 приведены химические составы материалов, применяемых для получения предлагаемых фритт для глазурного покрытия.

Шихтовые и химические составы фритт в виде примеров приведены в табл. 2.

Кислотостойкость предлагаемых фритт и прототипа определена путем выдержки в 98%-ной серной кислоте в течение 72 ч. Тер- мостойкость определена выдержкой при 600-700°С с дальнейшим окунанием сразу же в воду.

Предлагаемые фритты апробированы в лабораторных условиях в И ОНХ АН Арме-

НИИ.

Исследования показали, что несмотря на использование вулканического туфа и ме- тасиликата натрия и в известной и предлагаемых фриттах, изменение их соотношения в составах (примеры 1-4) приводит к новым качественным характеристикам (табл. 3).

Следовательно, использование комплексного сырья-туфа в виде карьерных отхо- дов целесообразно не только с экономической точки зрения, но приводит также и к получению новых фритт с различными качественными характеристиками.

Формула изобретения

Фритта для глазурного покрытия, включающая 5Ю2, , FeaOa, Ti02, MgO, CaO, MnO, KaO, Na20, отличающаяся тем, что, с ц елью получения матового и блестящего покрытия от светло- до темно-коричне- вого цвета, увеличения термостойкости и кислотостойкости, она содержит указанные компоненты в следующих соотношениях, мас.%:

5Юг62,87-64,64

А120з13,72-15,51

Ре20з3,98-4,50

TI020,91-1,02

MgO .0,66-0,75

CaO1,52-2,44

MnO0,04-0,05

К203,21-3,67

Na20 . .7,42- 12,45

Сущность изобретения: фритта, изготовленная из артикского туфа (75-90 мас.%) и метасиликата натрия (10-25 мас.%), включает, мас.%: оксид кремния 62,87-64,64: оксид алюминия 13,72-15,51: оксид железа 3,98-4,50; оксид титана 0,91-1,02; оксид магния 0,66-0,75; оксид кальция 2,16-2,44: оксид марганца 0,04-0,05; оксид калия 3,21-- 3.67; оксид натрия 7,42-12,45. Характеристики фритты; кислотостойкость в концентрированной соляной кислоте 93,4-- 97.7%, термостойкость 600-700°С, покрытие матовое или блестящее, цвет от светло-коричневого до темно-коричневого. 3 табл.

Таблица 1

Т«блиц 2

Таблица 3