Устройство для экструзионного прессования полых изделий Советский патент 1992 года по МПК B27N3/28 

lilmfflLid

f

чл - - / - ч - .

гшшш п

Щ%7

I fclf

. ..х.. ...

.. у . .У - .ччх-.ччутт д.чу.; J

/y-f

в б # te/

КГ 17 f 16

(Л

С

fflLid

чл - - / - ч - ..--ЧЧУЧХу. - . -. .

гшшш п Щ

I fclf

. ..х.. ...

у . .У - .ччх-.ччутт д.чу.; J

ь™; /y-f

# te/

КГ 17 f 16

vj

00

о

&ь

Изобретение может быть применено в деревообрабатывающей промышленности при изготовлении строительных изделий из древесных отходов, например, опилок, шлифовальной пыли и др.

Цель изобретения - повышение надежности работы за счет снижения степени разрушения торца изделия и износа нижней и боковых поверхностей пуансона.

На фиг. 1 показан общий вид устройства; на фиг. 2 - процесс прёТ5с о ва н ия изделий; на фиг. 3 - кинематическое соединение привода с пустотообразователем, вид Г; на фиг. 4 - торцовая защитная шайба, сечение А-А; на фиг. 5 - внутренний упор пустотооб- разователя, сечение Б-Б; на фиг. 6 - пуансон с нижней и боковыми пластинами, сечение В-В.

Устройство включает смонтированные на раме 1 узел загрузки 2 пресс-массы, камеру прессования 3, изделия 4 в виде имеющего сечение проходного канала 5, пуансон 6 с подвижным пустотообразователем 7 и привод 8, Устройство снабжено раз- мещенным в узле прессования 3 приспособлением 9 последовательного перемещения пуансона 6 и пустотообразова- теля 7, который выполнен в виде смонтированных на пустотообразователе 7 внутреннего упора 10 и заднего толкателя 11 и смонтированных на пуансоне 6 торцовой защитной шайбы 12 и нижней 13 и боковых 14 предохранительных пластин, причем пуансон 6 имеет паз 15 и внутренний упор 10, а задний толкатель 11 пустото- образователя 7 кинематически соединен с приводом 8. Пуансон 6 прессует из пресс- массы брикет 16. Камера 3 имеет внутренние рабочие поверхности 17, пуансон 6 формирует торец 18 в изделии 4.

Устройство работает следующим образом.

Смонтированный на раме 1 узел 2 подает пресс-массу в камеру прессования 3 (фиг. 1). Привод 8 перемещает пустотообразова- тель 7, а затем с помощью заднего толкате- ля 11 перемещает пуансон 6 для прессования в камере 3 массы в брикет 16 (фиг. 2). Торцовая защитная шайба 12 счищает абразивные связующие частицы с внутренних рабочих поверхностей 17 камеры прессования 3 и, следовательно, предохраняет от интенсивного износа подвижные поверхности пуансона 6 (фиг. 4).

Следует обратить внимание, что особенно интенсивный износ обычно наблюдается у поверхностей ближе к нижнему торцу 18 пуансона 6. что ведет, из-за обрастания

изношенной поверхности связующим, к заклиниванию пуансона в камере прессования 3.

Съемные нижняя 13 и боковые 14 пластины значительно увеличивают срок службы сложного и металлоемкого в изготовлении пуансона (фиг. 5 и 6). Пуансон б прессует состоящее из брикетов 16 изде- лие4 (фиг. 2). Защитную шайбу 12 толщиной,

примерно 10 мм, по мере износа торцов по периметру, заменяют через каждые 3 месяца на новую, которая значительно дешевле и легче в изготовлении.

Шайба 12 способствует также увеличению срока службы съемных нижней 13 и боковых 14 пластин.

После прессования благодаря приспособлению 9 привод 8 выдергивает запрессованный пустотообразователь 7 из отверстия

изделия 4, имеющего сечение канала 5, причем пуансон 6 в данный момент неподвижен, что исключает разрушение отверстия и торца изделия 4 и распрессовку брикетов 16.

Далее привод 8 с помощью внутреннего упора 10 и стенок паза 15 перемещает пуансон 6 в исходное заднее положение (фиг. 1). Затем цикл прессования изделия 4 повторяется,

Предложенное устройство позволит значительно увеличить срок службы пуансона и снизить степень разрушения торца в спрессованном изделии, а тем самым повысить надежность работы устройства.

Формула изобретения Устройство для экструзионного прессования полых изделий, включающее смонти- рованные на раме узлы загрузки

пресс-массы, прессования изделия в виде камеры с пуансоном, подвижным пустотообразователем и привод, отличающее- с я тем, что, с целью повышения надежности работы за счет снижения степени разрушения торца изделия и износа нижней и боковых поверхностей пуансона, устройство снабжено размещенным в узле прессования приспособлением последовательного перемещения пуансона и пустотообразователя, которое выполнено в виде смонтированных на пустотообразователе бнутреннего упора и заднего толкателя и смонтированных на пуансоне торцовой защитной шайбы и нижней и боковых предохранительных пластин, причем пуансон имеет паз под внутренний упор, а задний толкатель пустотообразователя кинематически соединен с приводом.

///////////////

ЗидГ

Щиг.5

Фиг.2

А-А

фиг. 6

Использование: деревообрабатывающая промышленность, изготовление строительных изделий. Сущность изобретения: устройство снабжено размещенным в узле прессования приспособлением 9 последовательного перемещения пуансона 6 и пус- тотообразователя 7. Приспособление 9 выполнено в виде смонтированных на пус- тотообразователе внутреннего упора 10 и заднего толкателя 11 и смонтированных на пуансоне 6 торцовой защитной шайбы 12 и нижней и боковых 14 предохранительных пластин . Пуансон 6 имеет паз 15 под внутренний упор 10, а задний толкатель 11 пус- тотообразователя кинематически соединен с приводом.6 ил.