Изобретение относится к экструзионным прессам для производства древесно-стружечных плит и может быть применено в деревообрабатывающем машиностроении.
Известны экструзионные прессы, включающие механизм дозирования пресс-массы, направляющие устройства, нагревательные плиты, коллектор с пустотообразователями, дистанционные планки, пуансон и привод 1.
Однако известные прессы позволяют изготовить ограниченный диапазон конструкций плит (практически только два их вида - сплошные и многопустотные).
Цель изобретения - расширение технологических возможностей.
Поставленная цель достигается тем, что пресс снабжен промежуточными разделительными стенками, которые расположены между пустотообразователями по центру, а пуансон имеет выемку для размещения стенок в процессе работы.
На фиг. 1 изображен экструзионный пресс, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез.
Пресс содержит дозирующий механизм 1, боковые направляющие 2, нагревательные плиты 3, дистанционные планки 4, пуансон 5, коллектор 6 с пустотообразователями 7, снабженными внутренними трубами 8. Пустотообразователи 7 снабжены в зоне формирующего канала промежуточными стенками 9, а пуансон 5 имеет по центру продольную выемку 10, ширина которой такова, что обеспечивает свободное расположение промежуточных стенок 9 при возвратно-поступательном перемещении пуансона 5.
Пресс работает следующим образом. Пресс-массу дозирующим механизмом 1 подают по боковым направляющим 2 в формирующий канал, образованный нагревательными плитами 3, дистанционными планками 4 и пустотообразователями 7. Промежуточные стенки 9 обеспечивают разделение многопустотной плиты по центру. При этом образуется две самостоятельные ленты плиты, имеющие с одной стороны плоскую поверхность, а с другой - профильную. Стенки 9 в процессе работы пресса
располагаются в выемке 10.
Конструкция пресса обеспечивает расширение его технологических возможностей, а плиты, образующиеся в процессе прессования, могут быть использованы в качестве прокладочного материала при упаковке
цилиндрических изделий, для получения теплозвукоизоляционных панелей и т. д.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пресс экструзионный для изготовления древесностружечных плит | 1982 |
|
SU1070026A1 |
Экструзионный пресс для изготовления многопустотных плит | 1981 |
|
SU1021631A1 |
Экструзионный пресс для изготовления многопустотных древесностружечных плит | 1986 |
|
SU1445969A1 |
Экструзионный пресс для изготовления многопустотных древесно-стружечных плит | 1985 |
|
SU1311940A1 |
Экструзионный пресс | 1982 |
|
SU1096129A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭКСТРУЗИОННЫХ ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ | 2010 |
|
RU2422268C1 |
ПРЕСС ЭКСТРУЗИОННЫЙ | 1972 |
|
SU421535A1 |
ЭКСТРУЗИОННЫЙ ПРЕСС | 1991 |
|
RU2038206C1 |
ПРЕСС ЭКСТРУЗИОННЫЙ | 1973 |
|
SU376267A1 |
Пресс экструзионный | 1977 |
|
SU653131A1 |
ЭКСТРУЗИОННЫЙ ПРЕСС, включающий механизм дозирования прессмассы, направляющие устройства, нагревательные плиты, коллектор с пустотообразователями, дистанционные планки, пуансон и привод, отличающийся тем, что, с целью расщирения технологических возможностей, пресс снабжен промежуточными разделительными стенками, которые расположены между пустотообразователями по центру, а пуансон имеет выемку для размещения стенок в процессе работы. (Л О5 N5 N5
J 7
we.Z
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Экструзионный пресс | 1979 |
|
SU793809A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Авторы
Даты
1983-03-23—Публикация
1981-10-28—Подача