Изобретение относится к текстильной промышленности и касается способов и устройств для штапелирования жгутов химических нитей.
Известен способ штапелирования жгута химических нитей, включающий натяжение движущегося жгута с одновременным воздействием на его нити высокотемпературного увлажняющего агента и последующий их неконтролируемый разрыв.
Устройство для осуществления этого способа содержит транспортирующие жгут подающую и натяжные пары валиков и расположенный между первыми парами узел предварительного разрушения жгута со средством получения агента воздействия на его нити
Недостатком известного решения является низкое качество получаемого продута.
Цель изобретения - повышение качества штапелированной ленты.
На фиг.1 представлена схема штапели- рующего устройства; на фиг.2 - камера получения газопаровой-среды; на фиг.З -тоже, продольный разрез; на фиг.4 - принципиальная электрическая схема источника импульсного тока.
Предложенный способ реализуется в устройстве, содержащем подающую и вытяжные пары валиков 1 и расположенный между первыми парами под перемещающимся жгутом узел 2 предварительного разрушения жгута со средством получения агента воздействия на его нити. Это средство имеет камеру 3 с патрубком 4 подачи электропроводной жидкости. Камера 3 размещена поперек направления перемещения жгута и выполнена с длиной, соответствующей его ширине. Две, расположенные параллельно направлению
VI 00
ы
СА
4ь
перемещения жгута, стенки 5, выполнены в виде электродов и связаны с источником б импульсного тока, а боковые стенки 7 выполнены из диэлектрика. Обращенная к жгуту стенка 5 камеры имеет отверстия 8 для образования газопаровых струй.
Устройство работает следующим образом.
Жгут перемещается валиками 1 над отверстиями 8 в камере 3, из которых в виде газопаровых струй выходят продукты электрического разряда, произведенного в камере 3. В результате часть жгута разрывается непосредственно над этими отверстиями (до 30% от общего числа нитей), другая часть нитей, увлажненная каплями горячей жидкости, затем растягивается до разрыва между вытяжными парами валиков 1 при значительно меньшем растягивающем усилии (по сравнению с усилием растяжения при отсутствии капель горячей жидкости). Те же нити жгута, которые не подвергались воздействию газопаровых струй, будут затем разорваны на волокна в зоне II.
Электрический разряд производится в полости камеры между двумя электродами 5. Нижний электрод заземлен. На другой электрод подается напряжение от батареи конденсаторов (фиг.4), конденсаторы разряжаются на электроды 5 при открывании те- ристорного ключа (фиг.4). Длительность разряда т определяется индуктивностью и
равно у , где d - диаметр отверстия 8, V скорость движения жгута над камерой. В проведенных экспериментах d - 0.8 мм. V 1 м/с, при этом .
Чтобы при непрерывном движении жгута получать из нитей волокна, разряды в
камере осуществляются периодически с чау
стотой f -, где I - длина получаемого волокна (при I 100 мм и м/с частота f составляет 10 Гц. Разряды проводятся в электропроводной жидкости, которая непрерывно поступает в камеру по патрубку 4. В данном эксперименте роль этой жидкости выполняет обычная вода.
Формулаизобретения
1. Способ штапелирования жгута химических нитей, включающий натяжение движущегося жгута с одновременным воздействием на его нити высокотемпературного увлажняющего агента и последующий их неконтролируемый разрыв, отличающийся тем, что, с целью повышения качества штапелированной ленты, осуществляют струйное воздействие на нити увлажняющего агента, а в качестве последнего используют газопаровую среду, полученную путем электрического разряда в жидкости с частотой и длительностью, определяемыми по формулам
f-V/l, ,
где V - скорость подачи жгута; I - длина получаемого волокна; d - диаметр отверстия сопла, образующих газопаровые струи.
2. Устройство для штапелирования жгута химических нитей, содержащее транспортирующие жгут подающую и вытяжные пары валиков и расположенный между первыми парами узел предварительного разрушения жгута со средством получения агента воздействия на его нити, отличающее- с я тем, что, с целью повышения качества штапелированной ленты, средство для получения агента воздействия на нити жгута
содержит камеру с патрубком подачи электропроводной жидкости, размещенную поперек направления перемещения жгута и выполненную с длиной, соответствующей его ширине, при этом две расположенные
параллельно направлению перемещения жгута стенки камеры выполнены в виде электродов и связаны с источником импульсного тока, а обращенная к жгуту стенка камеры имеет отверстия для образования
газопаровых струй.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для штапелирования жгута химических нитей | 1989 |
|
SU1680815A1 |
Устройство для штапелирования жгута химических волокон или нитей | 1987 |
|
SU1520155A1 |
Устройство для штапелирования жгута химических волокон или нитей | 1987 |
|
SU1594224A1 |
Устройство для штапелирования жгута химических нитей | 1984 |
|
SU1401081A1 |
Устройство для штапелирования химических нитей разрывом | 1982 |
|
SU1106852A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЯЖИ ИЗ ЖГУТА ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН | 1986 |
|
RU1489225C |
Способ получения штапелированной ленты из разноусадочных полиакрилонитрильных волокон | 1985 |
|
SU1288210A1 |
Устройство для получения штапелированной ленты | 1989 |
|
SU1714001A1 |
Способ получения штапелированной ленты из жгута химических нитей | 1990 |
|
SU1728308A1 |
Устройство для штапелирования жгутов химических волокон | 1982 |
|
SU1096315A1 |
Использование: производство химических нитей. Существо изобретения: нити жгута подвергают локальным воздействиям газопаровых струй, выходящих из отверстий. Газопаровые струи образуются при электрических разрядах в электропровод- ной жидкости, подаваемой в полость камеры. Периодические электрические разряды создаются генератором импульсного тока, с которым соединены верхняя и нижняя стенки камеры, служащие электродами. Так как разряд происходит через электропроводную жидкость, то напряжение разряда не превышает 1 кВ. Газопаровые струи разрывают нити жгута. 2 с.п. ф-лы, 4 ил.
1111
Фиг.1
/
фигЗ
Устройство для защиты электрических установок от сверхтоков | 1933 |
|
SU36517A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1992-12-15—Публикация
1990-05-21—Подача