Подушка пресса для влажно-тепловой обработки Советский патент 1992 года по МПК D06F71/34 

Изобретение относится к легкой промышленности, в частности к оборудованию для влажно-тепловой обработки швейных изделий.

Известна подушка пресса типа CS 363, содержащая камеру пропаривания и расположенный над ней металлический аккумулятор тепла, оснащенный тепло- электронагревателями.

Известна также подушка пресса типа MAC PI 521, содержащая камеру нагрева и камеру пропаривания, расположенные друг над другом.

Недостатком указанных подушек является то, что для получения заданной температуры на поверхности перфорированного гладильного листа требуются дополнительные энергетические затраты, обусловленные передачей тепла контактным путем только по периметру.

При этом получение заданного температурного режима не всегда возможно из-за отсутствия пара необходимых параметров и при подаче пара в камеру пропаривания происходит конденсирование и снижение температуры нагрева гладильных поверхностей, что также требует дополнительных энергетических затрат. Значительна также и металлоемкость подушки ввиду наличия аккумулятора тепла, а также полости, работающей под давлением пара до 0,6 МПа.

Целью изобретения является снижение энергоемкости и металлоемкости.

ueic.ia

XI

СО

ел

Указанная цель достигается тем, что подушка имеет в камере испарения размещенный между перфорированной перегородкой и парорассекателем дополнительный парораспределительный элемент, а перфорированная перегородка выполнена плоской. При этом каждый парорассекательный элемент представляет собой уложенную слоями ленту из теплостойкой высокообъемной ткани, а нагревательный элемент размещен в парораспределительном элементе камеры прожаривания.

На фиг.1 изображена подушка, установленная на прессе, разрез; на фиг,2 - узел I на фиг.1; на фиг.З - элемент нагревательной ленты; на фиг.4 - то же, вид сверху.

Подушка выполнена в виде камеры, разделенной перфорированным листом 1 на полости 2 и 3, а верхняя часть камеры выполнена в виде перфорированного гладиль- ного листа 4. Полость 2 оснащена нагревательным элементом 5 и парораспределительным элементом 6, расположенным между сложениями нагревательного элемента 5 и со стороны перфорированных листов 1 и 4.

Кроме того, в нижней части полости 3 установлен парорассекатель 7 с парораспределительным элементом 8, расположенным по его периметру. Нагревательный элемент 5 представляет собой ленту, выполненную из изолированных токонесущих проводников 9, образующих пространственную структуру путем расположения рядов петель, переходящих из ряда в ряд. При этом петельные столбики 10 перпендикулярны друг другу. После сборки нагревательный 5 и парораспределительный 6 элементы образуют объемный пакет.

Подушка работает следующим образом.

После укладки на подушку обрабатываемого полуфабриката осуществляют его пропаривание перегретым до заданной температуры паром. В процессе пропарива- ния насыщенный пар посредством парорас- секателя 7 и парораспределительного элемента 8 подается в полость 3. При этом

парораспределительный элемент 8 обеспечивает его равномерный выход по высоте. Затем через перфорированный лист 1 пар поступает в пакет парораспределительного

б и нагревательного 5 элементов и, проходя сквозь них, равномерно нагревается, после чего через перфорированный гладильный лист 4 и покрытие (на фиг. не показано) - в зону обработки. При этом нагрев подушки

осуществляется нагревательным элементом 5.

По окончании пропаривания осуществляется прессование полуфабриката, затем его сушка и стабилизация воздухом, нагревающимся в процессе прохождения через подушку.

Вакуумный отсос при этом не нужен.

Как показали экспериментальные исследования, предлагаемая конструкция

подушки обеспечивает снижение энергоемкости пресса за счет снижения тепловых потерь на 12% и снижение металлоемкости на 20%. При этом улучшается качество обработки посредством повышения температуры пара.

Формула изобретения Подушка пресса для влажно-тепловой обработки, содержащая полость, разделенную

перфорированной перегородкой, делящей ее на камеру испарения с распылителями рабочей среды и парорассекателем и камеру пропаривания с парораспределительным и нагревательным элементом, отличающ а я с я тем, что, с целью снижения энергоемкости и металлоемкости, она имеет в камере испарения размещенный между перфорированной перегородкой и парорассекателем дополнительный парораспределительный элемент, а перфорированная перегородка выполнена плоской, при этом каждый парорассекательный элемент представляет собой уложенную слоями ленту из теплостойкой высокообъемной

ткани, а нагревательный элемент размещен в парорассекательном элементе камеры проларивания.

Фиг. 1

Ј-,

перегреть/и лар

UJL1

ШШШ&

WVMVSMS/MVXVSSMQ

OOP О О .О О О о

о о о о о о о о

о о о о о оо о оооооооо о о

VA У; wt уДшл УЛ щ

Сущность: каждая подушка пресса выполнена в виде одной камеры, разделенной перфорированным листом на две полости, при этом полость у которой одна сторона является перфоририванным гладильным листом, оснащена объемным пакетом, включающим нагревательный элемент, представляющий собой трикотажную ленту, сложенную книжкой, ширина которой соответствует ширине полости подушки, причем ее токонесущие проводники образуют ряды петель, переходящих из ряда в ряд, а петельные столбики перпендикулярны друг другу и парораспределительный элемент, представляющий собой теплостойкую высокообъемную ткань, расположенную между сложениями ленты и со стороны каждого перфорированного листа. Вторая полость содержит парорассекатель, выполненный в виде прямоугольной коробки, установленной полой частью на нижнюю стенку каме- ры. При этом рассекатель оснащен пазами треугольной формы. 4 ил.

Pt/s.2

Фиг.З

насыщенный /га/

13

Фиг. 4