Пресс для влажно-тепловой обработки деталей одежды Советский патент 1990 года по МПК D06F71/34 

Каждая полость 10 оснащена элект- ронагревателями 11 спиральной формы, выступающими в камеру 9„ При этом полость 10 со стороны камеры 8 для образования сухого насыщенного пара закрыта управляемыми клапанами -запорными шайбами 12, связанными штоками 13 с электромагнитными приводами 14.

Камера 9 пропаривания закрыта перфорированной рабочей поверхностью 15, Для образования пара камера 7 парогенерации оснащена электронагревателями 1 b.

Предлагаемый пресс работает следующим образом.

Перед началом работы пресс включают в электрическую сеть и через определенное время в камере 7 парогенерации образуется пар, который накапливается в камере 8, где переходит в состояние сухого насыщенного пара.

После этого на нижнюю подушку 2, находящуюся в зоне загрузки, укладывают лицевую часть полуфабриката, а на нее - прокладку с нанесенным слоем клея. Затем приводом 3 подушка 2 подается в зону обработки, верхняя подушка 4 приводом 6 опускается до соприкосновения с полуфабрикатом (ил с сохранением зазора 5-10 мм).

По команде системы автоматического контроля и управления процессом электромагнитные приводы 14 посредством штоков 13 поднимают запорные шайбы 12 и соединяют камеру для образования сухого насыщенного пара с полостями 10 перегрева, где пар в процессе прохождения перегревается электронагревателями 11 и в перегретом состоянии поступает в полость 9 пропаривания, а затем через перфорацию рабочей поверхности 15 - к обрабатываемому полуфабрикату, пропаривая его и переводя клей в вязкоте- кучее состояние.

После окончания пропаривания по заданной программе привод 6 через

5

0

5

0

5

0

5

верхнюю подушку 4 передает механическое давление склеиваемым материалам, соединяя их.

После снятия давления осуществляются сушка и стабилизация склеиваемых деталей вакуумным отсосом через нижнюю подушку 2, вывод ее приводом 3 в зону выгрузки, где обработанный полуфабрикат снимается. Процесс повторяется.

Предлагаемый пресс обеспечивает эффективность его использования, заключающуюся в повышении качества склеивания деталей одежды путем получения перегретого пара, способствующего переводу клея в вязкотеку- чее состояние.

Формула изобретения

Пресс для влажно-тепловой обработки деталей одежды, содержащий смонтированные на остове верхнюю и нижнюю подушки, соединенный с камерой пропаривания верхней подушки посредством управляемого клапана парогенератор, включающий установленный в камере парогенерации электронагреватель и дополнительный электронагреватель для перегрева пара, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и снижения энергоемкости, он дополнительно имеет камеру для образования сухого насыщенного пара и.по меньшей мере одну камеру перегрева насыщенного пара, а камера парогенерации расположена в верхней подушке между камерой для образования насыщенного пара и камерой пропаривания, а камера перегрева сухого насыщенного пара выполнена в виде поперечной полости в камере парогенерации с размещенным в ней дополнительным электронагревателем, при этом управляемый клапан размещен на входе в полость перегрева сухого насыщенного пара.

8

1B

wi 14

/J

J/ / /J

/r&s

10

w

Изобретение относится к оборудованию, применяемому в швейной промышленности, в частности к гладильным прессам, и позволяет повысить производительность и снизить энергоемкость пресса. Это достигается тем, что перегретый технологический пар образуется в верхней подушке без транспортировки его по гибким трубопроводам, без потерь тепла, наличием дополнительной камеры для образования насыщенного пара, камеры его перегрева и их взаимным расположением. Пресс содержит остов, нижнюю подушку с приводом для горизонтального перемещения, верхнюю подушку - парогенератор с приводом для вертикального перемещения и прессования. Верхняя подушка содержит камеру парогенерации, расположенную между камерой для образования сухого насыщенного пара и камерой пропаривания. Эти камеры связаны между собой полостями для перегрева пара, проходящими через камеру парогенерации. Каждая полость оснащена электронагревателями спиральной формы. При этом полости перегрева пара со стороны камеры для образования сухого насыщенного пара закрыты запорными шайбами, связанными штоками с электромагнитными приводами. Камера пропаривания закрыта перфорированной рабочей поверхностью. 1 ил.