Способ изготовления приэкранного фильтра электронно-лучевой трубки Советский патент 1992 года по МПК H01J9/00 

Изобретение относится к технологии изготовления фильтров на основе промышленного сетеполотна из металлической или полимерной мононити, обеспечивающих защиту от световых бликов, электростатического электричества, электромагнитного излучения электронно-лучевых трубок, световых и табло, видеографических, видеоконтрольных устройств, аппаратуры для анализа, медицинской аппаратуры СВЧ-печей. Оно может найти применение для исключения несанкционированного считывания информации с помоа;ью электронной аппаратуры л обеспечивает комфорт и безопасность использования дисплея находящегося перед ним постоянно и в течение длительного времени оператором за счет снижения напряженности или усталости зрительного нерва.

Известен способ изготовления фильтра для электронно-лучевых трубок горячим прессованием в металлической форме структуры из двух листов пластика с расположенной между ними сеткой из нитей золота, серебра, меди, алюминия, нержавеющей стали, бронзы или из металлизированных полимерных

нитей с последующим склеиванием одной из поверхностей полученного многослойного фильтра с поверхностью экрана. Недостатком данного способа является его трудоемкость, дороговизна.

Известен также способ изготовления фильтра электронно-лучевой трубки путем получения слоистого пластика сетка-полимер и формирования детали в виде сетки из металлических или синтетических мононитей, в котором стабилизируют геометрическую форму элементарных ячеек сегки при помощи органической связки. Недостатком способа является его сложность, отсутствие надежного электрического контакта в перекрестиях сетеполотна, что не обеспечивает стабильной электропроводности фильтра.

Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления приэкранного фильтра, включающий химическую металлизацию специального сетеполотна из полимерной мононити тканевого переплетения с последующим черне(Л

XJ

ГО

нием, примененного в защитном устройстве ДВ 60. Недостатком сетки, использованной в изделии, является низкая прочность поверхностного черного слоя, отсутствие надежного электрического контакта в перекрестиях моноволокон, что вызывает собственные электромагнитные шумы и не обеспечивает стабильной электропроводности фильтра.

Целью изобретения является сохранение геометрй эЛе м ента рйых ячеек сетеполотна путем равМоТйерного и равностороннего натяжения его по всей поверхности, повышения и стабилизации электропроводности фильтра и исключения собственных электромагнитных шумов.

Для достижения поставленной цели в способе изготовления приэкранного фильтра для электронно-лучевых трубок, включающем натяжение сетеполотна, электрохимическую металлизацию сетеполотна с последовательным нанесением слоев меди и никеля с одновременным сращиванием перекрестий мононитей сетеполотна и формированием на поверхности фильтра зернистой структуры, перед металлизацией осуществляют натяжение сетеполотна, а величину плотности тока А/дм2 в процессе нанесения меди выбирают из выражения:

0,5 ,0.

Способ изготовления приэкранного фильтра проэкранного фильтра для электроннолучевых трубок осуществляют следующим образом.

Исходное сетеполотно из металлической или полимерной нити монтируют в рамной конструкции и для сращивания перекрестий сетеполотна рамную конструкцию с натянутыми нитями в напряженном состоянии загружают в электролит, в ходе металлизации производят электрохимическое сращивание перекрестий и обеспечивают необходимую морфологию поверхности наружного покрытия увеличением плотности тока для последующего матового антибликового чернения.

На этой стадии сетеполотно приобретает необходимые физические свойства, обес- печивающие защиту от всех видов излучения видеоаппаратуры и полный комплекс экранирующих защитных свойств. Сплошная металлизация в перекрестиях нитей исключает наличие собственных электромагнитных шумов за счет повышения электропроводности в точках перекрестий мононитей.

Для обеспечения физических свойств сетки, таких как: исключение мерцания, повышение контрастности, подавление зеркального отражения от внешних источников

света (антибликовых свойств) и диффузного рассеяния свечения люминофора, металлизированную сетку, не извлекая из технологической рамки, подвергают электрохимическому

или химическому чернению, причем необходимая морфология наружного покрытия может быть обеспечена, как на стадии предварительной электрохимической металлизации, так и на завершающей стадии чернения поверхности.

П р и м е р. В качестве исходного сетеполотна используют сетку проволочную тканую с квадратными ячейками ГОСТ 6613-86 либо сетку полимерную тканую ОСТ 17-4671, предварительно металлизированную химическими методами.

Исходное электропроводное сетеполотно предварительно обезжиривают в органических или неорганических растворителях и

зажимают в технологической рамной конструкции из органического диэлектрика, например из винипласта, близкую по форме и целевому назначению к пяльцам для натяжения тканевого полотна при вышивании.

Конструкция обеспечивает равностороннее и равномерное натяжение сетеполотна, предварительный электрический контакт между вертикальными и горизонтальными мононитями в каждой ячейке. Сжатие двух

частей рамки обеспечивает необходимое контактное давление по периметру образца сетеполотна, подготовленного к обработке. Рамку с натянутым образцом сетеполотна помещают в 10%-ный водный раствор

серной кислоты либо в раствор смеси неорганических кислот на 5-10 минут при температуре 20-25°С для удаления окисного металла. Рамку с сетеполотном (сборку) извлекают из раствора, промывают в течение

5 минут в проточной водопроводной воде, после этого помещают ее в электролит, содержащий сернокислую медь, серную кислоту и этанол, завешивают медные аноды, например: марки М-1 (ГОСТ 767-70) и подвергают электрохимическому меднению в течение 30 минут при температуре 20-25°С и плотности тока от 0,5 до 12 А/дм2. Режим изменения плотности тока со временем, например: р 0,5 А/дм2 - 25 мин, р 10 А/дм2

-5мин;/э 12 А/дм2-3,5 мин, обеспечивает сращивание (холодную спайку медью) перекрестий мононитей и требуемую шероховатость медного покрытия (морфологию поверхности).

Проводят последующую промывку и загружают сбоку в электролит черного никелирования любого состава для чернения, обеспечивающего получение на медненой поверхности сетеполотна черного матового

покрытия. Для этой цели, например, берут электролит, содержащий сернокислый никель, борную кислоту, роданистый аммоний, хлористый натрий. Используют никелевые аноды, например марки НПАН (ГОСТ 2132-58), плотность тока 0,1-0,2 А/дм2, время обработки 20-30 минут, температура 20-25°С. После очередной промывки сборку помещают в раствор, обеспечивающий пассивирование получен- ной поверхности и состоящий из 10%-ного водного раствора двухромокислого калия или на 10 минут при температуре 80-90°С. Окончательную промывку ведут в дистиллированной либо деионизированной воде, по- еле чего образец извлекают из рамы и подвергают сушке в свободном состоянии.

В табл.1 представлены результаты эксперимента по измерению электрического сопротивления R, ом-см образцов сетепо- лотна при расстоянии между электродами 1 см.

В табл.2 представлена рентгенопрони- цаемость (Т%) для Я 0,154 нм (излучение СиК рентгеновское).

Эксперимент по определению антибликовых свойств (блеска) образцов сетеполот- на на фотоэлектрическом блескомере ФБ-2 с углом 45° показал, что предложенный способ изготовления приэкранных фильтров обеспечивает устранение блеска на уровне прототипа и имеет большие преимущества перед никелевой фольгой и блестящим чернением (образец 30-1), перед никелевой сеткой с блестящим чернением (образец 30-2) и бронзовой сеткой, медненой, без чернения, но сращенной (образец 30-3).

Использование предлагаемого способа позволяет получать качественные фильтры для видеографических устройств. Фильтр, изготовленный по данному способу, в срав- нении с базовым, взятым за прототип, обеспечивает повышенный уровень защиты от всех видов излучения, включая рентгеновское, исключает наличие электромагнитных шумов фильтра, позволяет создать комфортное восприятие цветного изображения на экране электронно-лучевой трубки и отвечает защитным и эргономическим требованиям, предъявляемым к эксплуатации указанных устройств.

Формула изобретения Способ изготовления приэкранного фильтра электронно-лучевой трубки, включающий электрохимическую металлизацию сетчатого полотна последовательным нанесением слоев меди и никеля для одновременного сращивания перекрестий нитей сетчатого полотна и формирования на поверхности нитей зернистой структуры, отличающийся тем, что, с целью повышения уровня защиты от излучения, перед ме- тиллизацией осуществляют равномерное натяжение сетчатого полотна, а величину р плотности тока металлизации выбирают в пределах 0,5-12,0 А/дм2.

Изобретение относится к технологии из j готовления приэкранного фильтра для устройств отображения информации, Сущность: перед металлизацией осуществляют равномерное натяжение нитей сетепо- лотна, а измеряемую величину плотности тока в процессе металлизации выбирают из интервала 0,5-12,0 А/дм2. 2 табл.

Образец

Сетеполотно фирмы США ОРА ДВ 60 ( прототип)

Металлическое сетеполотно, подвергнутое сращиванию перекрестий по предлагаемому методу

Полимерное сетеполотно, подвергнутое химическому никелированию, медлению и сращиванию (без последую- щего чернения)

Таблица 1

Индекс образца

Сопротивление, R, Ом/см

32-3

0,03-0,04

33-4

0,01

30-3

0,015

tSЈS-isrA. ,,-,. „

Таблица 2