Способ сборки и крепления твердосплавных пластин в корпусе режущего инструмента Советский патент 1992 года по МПК B23K31/02 

сл

с

Использование: для крепления твердосплавных пластин к корпусам инструмента перед пайкой. Цель: увеличение срока службы инструмента за счет улучшения качества сборки и крепления. Сущность изобретения: Изготовленный корпус режущего инструмента устанавливают в шпиндел.ь делительной головки вертикально-фрезерного ста нка, а в шпиндель фрезерного станка устанавливают накатывающий инструмент под углом на 5°меньше угла наклона канавки режущего инструмента, в пазы канавки укладывают твердосплавные пластины и накатывающим инструментом фиксируют твердосплавные в пазах корпуса режущего инструмента. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к инструментальному производству, в частности, к способам крепления твердосплавных пластин к корпусам инструмента перед пайкой, например, к фрезам.

Широко известны способы сборки и крепления твердосплавных пластин в корпусе режущего инструмента подчеканкой или обматыванием мягкой проволокой, а также асбестовым шнуром. Недостатками этих способов являются ненадежность крепления и большая трудоемкость,

Наиболее близким техническим решением является способ сборки и крепления твердосплавных пластин в корпусе режущего инструмента перед пайкой, при котором поочередно в каждую канавку инструмента укладывают припой и одну пластину твердого сплава, которые прижимают графитовым

наконечником, а после сборки производят пайку.

Известный способ имеет следующие недостатки: для того, чтобы заполнить всю длину паза твердосплавными пластинами, необходимо сборку и пайку произвести несколько раз, вследствие этого происходит многократный нагрев пластин и инструмента, что ведет к снижению твердости пластин и стойкости инструмента. Кроме того, для осуществления этого способа требуется специальное оборудбвание

Целью изобретения является увеличение срока службы паяных соединений при изготовлении режущего инструмента за счет улучшения качество сборки и крепления твердосплавных пластин в корпусе инструмента. Применение заявляемого способа дает следующие техни о экономические преимущества. При значительном

XI оо

N5 00

сл

00

снижении трудоемкости улучшается качество сборки и пайки, повышается стойкость инструмента и отсутствует необходимость в изготовлении специального оборудования.

Поставленная цель достигается тем, что способ сборки и крепления под пайку твердосплавных пластин с корпусом режущего инструмента, имеющего канавки, изготовленные фрезерованием, заключающийся в установке пластин в канавки и фиксирова- нии их, осуществляют следующим образом. Изготовленный корпус режущего инструмента устанавливают в шпиндель делительной головки вертикально-фрезерного станка, а в шпинделе фрезерного станка устанавливают накатывающий инструмент под углом, на 5° меньше угла наклона канавки режущего инструмента, в пазы канавки укладываюттвердосплавные пластины и накатывающим инструментом, свободно дви- гающемся по канавке, прижимают заусенец к твердосплавным пластинам, фиксируя их в пазах корпуса режущего инструмента.

На чертеже представлена схема выполнения способа сборки и крепления твердое- плавных пластин в корпусе режущего инструмента.

Предлагаемый способ сборки и крепления твердосплавных пластин в корпусе режущего инструмента осуществляют на том же станке, на котором и изготавливали инструмент, произведя незначительную переналадку станка; в шпиндель 1 станка на место фрезы устанавливают накатывающий инструмент 2 с возможностью свободного вращения, уменьшают угол наклона головки шпинделя 1 на 5°, этот угол установлен экспериментально и обеспечивает прохождение зубьев режущего инструмента по заусенцу. Затем, при выключенном двигате- ле главного привода станка, устанавливают на максимум оборотов коробку скоростей, как известно, это обеспечивает минимальный момент вращения шпинделя. После наладки станка в канавку изготавливаемого режущего инструмента 3 вставляют твердосплавные пластины 4 и прижимают накатывающим инструментом 2 со стороны заусенца. Включают продольную подачу стола 5 с делительной головкой 6, в шпинде- ле которой зажат корпус режущего инструмента 3, при этом заготовка инструмента 3, вращаясь, движется вдоль станка, а накатывающий инструмен ., свободно прокатываясь по канавке спирального инструмента 3, зубьями придавливает заусенец к твердосплавной пластине 4, фиксируя ее в пазу заготовки.

Собрав полностью одну канавку, последовательно собирают все остальные, форма

и количество канавок значения не имеют. Полностью собранный инструмент посыпают порошком припоя и помещают в индуктор для пайки, следовательно, нагрев инструмента происходит один раз, это повышает стойкость инструмента, так как не происходит структурных сдвигов в металле, связанных с неоднократным нагревом инструмента.

Для определения величины, на которую нужно уменьшить угол наклона головки станка, провели эксперимент, результаты эксперимента занесены в таблицу.

Из таблицы видно, что предлагаемый способ сборки и крепления твердосплавных пластин в корпус режущего инструмента возможно осуществлять при уменьшен ии угла наклона на 5°.

Пример осуществления способа.

Работы производят на вертикально- фрезерном станке ФУ251, заготовку концевой фрезы (сталь 50) с 4 винтовыми канавками, выполненными под углом 27° 47 (диаметр фрезы 20,8 мм, длина корпуса режущей части 85 мм) вставляют в шпиндель делительной головки, в шпиндель головки станка устанавливают накатывающий иют- румент, выполненный в виде валика с зубчатым диском диаметром 50 мм и 30 зубцами, уменьшают угол наклона головки станка с накатывающим инструментом на 5°, т. е. на отсчетном устройстве ставят угол 22°47, при выключенном двигателе главного привода станка устанавливают максимальные обороты коробки скоростей 2000 об/м ж, укладывают в одну канавку твердосплавь ые пластины (марка сплава В К 8; 3 пластины размером 3x6x24 и одну размером 3x6x18), включают продольную подачу стола с делительной головкой (скорость подачи 300 мм/мин),в шпинделе которой находится заготовка фрезы, по собранной канавке гро- водят накатывающим инструментом так, чтобы зубья диска соприкасались с заусенцем и придавливали его к твердосплавной пластине. Затем собирают остальные канавки, оставляя угол 22° 47 без изменений.

Формула изобретения

Способ сборки и крепления твердосплавных пластин в корпусе режущего инструмента, имеющего канавки, изготовленные фрезерованием, включающий установку пластин в канавки и фиксирование их, о т личающийся тем, что, с целью увеличения срока службы инструмента за счет улучшения качества сборки и крепления, корпус инструмента устанавливают в шпиндель делительной головки вертикально-фрезерного станка, а фиксирование осу- ществляют посредством воздейстзия

накатывающего инструмента, установленного в шпинделе головки станка, под углом, на 5° меньшим угла наклона

Угол

Результаты, полученные при проведении эксперимента

4° 5°

Зубья накатывающего инструмента проходят ниже заусенца и повреждают корпус режущего инструмента.

Зубья накатывающего инструмента проходят по заусенцу, прижимая его к твердосплавной пластине. Повреждений ни корпуса режущего инструмента, ни твердосплавных пластин не обнаружено

Зубья накатывающего инструмента проходят выше заусенца и поврежда- ют твердосплавные пластины

канавки режущего инструмента на заусенец, образованный при фрезеровании канавки.