ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЙ СПОСОБ АЛЮМИНИРОВАНИЯМЕТАЛЛОВ Советский патент 1966 года по МПК C25D3/66 

Известен способ электрохимического алюминирования металлов из расплавов на основе хлористого алЕоминия и хлористого натрия.

Однако с помощью известных способов невозможно получить качественные покрытия при плотности тока более 0,5 а/дм-.

Предлагается способ, ио которому благодаря присутствию в электролите иоиов других металлов, введенных путем вспомогательных анодов (свинцовых, оловянных, железных и марганцевых), можно систематически пополнять состав ванны как ионами алюминия, так и ионами свинца, олова, железа и марганца, оказывающими положительное влияние на кристаллизацию алюминия на покрываемой поверхности.

Создание над зеркалом электролита защитной инертной атмосферы (азот, аргон) устраняет взрывоопасность восстановительной атмосферы данного процесса, новыщает стабильность работы электролита, положительно влияет на качество получаемых покрытий.

Покрытия, полученные по данному способу, отличаются внешним качеством, они беснористые, нехрупкие, мелкокристаллические, толщиной до 25 мк, обладают хорощим сцеплением с основой, минимальным промежуточным слоем интерметаллоидов и хорощей гибкостью.

Электрохимический процесс алюминирования металлов ведут нри Д„ 3-5 а/дм и 150-200°С с одновременным использованием двух видов анодов (основных и вспомогательных), с дифференцированным подводом тока к ним.

Основной анод - алюминиевый; вспомогательные аноды - свинец, олово, железо и марганец.

Электролиз ведут из солевого расплава хлористого алюминия и хлористого натрия с отнощением 2:1.

Технологическая схема электрохимического алюминирования включает в себя электрохимическое обезжиривание (катодное) с последующим анодным травлением. Далее изделие иромывают водой, сущат и загружают в ваину с расплавленным электролитом; после окончания процесса опять промывают и сушат. В результате получают серебристо-матовое, мелкокристаллическое, беспористое покрытие толщиной до 25 мк, отличающееся достаточной прочностью и хорощим сцеплением с основой.

25

Предмет изобретения 3 чающийся тем, что, с целью получения качественных покрытий и повышения стабильности работы электролита, процесс ведут в присутствии в электролите ионов других металлов (например, свинца, олова, железа и марган-5 ца), введенных путем вспомогательных ано4дов, с дифференцированным подводом тока к ним и с созданием защитной инертной атмосферы над зеркалом электролита, 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что процесс ведут при Д 3-5 а/Лиз и 150 200°С.