Расплав для электрохимического осаждения покрытий на основе свинца Советский патент 1976 года по МПК C25D3/66 

1

Изобретение относится к области нанесения металлических покрытий электрохимическим методом, в частности свинцово-оловянных покрытий из расплавов солей.

Известен расплав для электрохимического осаждения оловянных покрытий, содержащий хлористые соли олова, цинка, калия, натрия 1 .

Данньш расплав обеспечивает получение лишь покрытий из олова.

Наиболее близким предложенному техническому решению является расплав для электрохимического осаждения покрытий на основе свинца, содержащий хлористые соли свинца, цинка, натрия, при этом хлористый натрий может быть заменен хлористым калием 2.

Однако данньш расплав не обеспечивает получения качественных свинцово- оловянных п крытий.

Предложенный расплав отличается от указанного тем, что он дополнительно содержит хлористое олово и фтористый калий при следующем соотношениии компонентов, мол.%:

Хлористый свинец0,5 - 9,5

Хлористый цинк45 - 60

Хлористый натрий15 - 20

Хлористый калий13- 19

Хлористое олово0,5 - 9,5

Фтористый калий5,0 - 10

Данное отличие обеспечивает по; учение плотных, мелкокристаллических свиицово-оловянных покрытий.

Для приготовления расплава обезвоженные компоненты в необходимых соотношениях сплавляют в огнеупорных тиглях и перемешивают.

Процесс электролиза осуществляют при температуре расплава 220-280°С, плотности тока 1-30 а/дм с использованием оловянно-свинцовых анодов и катодов из Fe-жести, меди, нержавеющей стали. При изменении соотношения компонентов расплава по свинцу и олову или содержанию их в анодах получают покрытия, содержащие от 5 до 40% олова.

Расплав стабилен в работе, в частности отсутствует выпадение осадка или помутнение после 20-30 час электролиза. После хранения закристаллизованного расплава в закрытых емкостях в течение трех месяцев он пригоден к работе. Расплав не требует корректирования, так как состав электролита практически не изменяется, а катодное покрытие формируется за счет растворения анодов. 5 Рассеивающая способность электролита 80-90, выход по току составляет 90-96%. Предложенньш расплав обеспечивает скорость осаждения 4,5 - 12,0 мкм/мин. Ползд1аемые покрытия имеют не более 0,25 пор/см, блестящие, оплавлены, прочно сцеплены с основой, однородны по составу. Изобретение может быть использовано в транспортном мапшностроении, электронной, радиотех нической и других отраслях промышленности для защиты металлических деталей от коррозии, нанесения покрытий под пайку, для покрытия скользящей поверхности вкладышей двигателей. Пример 1. Свинцово-оловянное покрытие осаждают на стальной подложке из расплава, содержащего, моль. %: хлористый свинец 9, хлористый цинк 51, хлористый натрий 20, хлористый калий 14, хлористое олово, фтористый калий 5. Электролиз осуществляют при , катодной плотности тока 5 а/дм в течение 1 мин с использованием анода с соотношением олова к свинцу 1:9. По.пучают беспористое, оплавленное покрытие толщиной 8 мкм, содержащее 5% олова и 95% свинца. Выход по току составляет 96%. Пример 2. Из расплава, содержащего, мол.% хлористый свинец 6, хлористый цинк 51, хлористый натрий 20, хлористый калий 14, хлористое олово 4, фтористьш калий 5 при 240° С, катодной плотности тока 5 а/дм в течение 1,5 мин с использовагшем анода с соотношением олова к свинцу 4:6 на стальной подложке получают беспористое, прочно сцепленное с основой покрытие, содержащее 20% олова и 80% свинца. Выход по току составляет 95%. При выдерживании подложки с покрытием в естественных атмосферных условиях в течение 6 месяцев на покрытых сплавом поверхностях коррозии не наблюдалось. Формула изобретения Расплав для электрохимического осаждения покрытий на основе свинца, содержащий хлористые соли свинца, цинка, натрия и калия, отличающийся тем, что, с целью получения плотных, мелкокристаллических свинцово-оловянных покрытий, он дополнительно содержит хлористое олово и фтористый калий, компоненты взяты в следующем соотношении, мол. %: Хлористый свинец0,5 - 9,5 Хлористый цинк45 - 60 Хлористый натрий15 - 20 Хлористый калий13-19 Хлористое олово0,5 - 9,5 Фтористый калий1,0-10 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1..- listy , 1972, 27, № 12, 876-881. 2.Авторское свидетельство СССР № 436884, 14.06.71,М.кл. С 23 Е 5/16.