. 1
Изобретение касается эпектролитаческсто осаждения метал пвческвх покрытий из расплавов солей, в частности осаждение алюминиевых-покры тяй.
Известен электр9,лнт алюминирования на основе расплава хлоридов алюминия, и свинца ij.
Недостатком известного электролита является недостаточно высокая твердость алкминиевых покрытий и их плохая полируемость,
изобретения - повышение твердости и полируемости покрытий.
Для этого в предлагаемый электролит наряду с хлоридами алк 4иш1я, натрия и
свинца дополнительно содержит хлорад европия при следующем ; соотношении компонентов, вес. %:
Хлорид алюминия7О - 80
Хлорид свинца0,001-4,5
Хлорид европия0,001-4
Хлорид натрияОстальное.
Совместное присутствие в электролите ионов свинца и европия обеспечивает повышение твердости и полируемости алюминиевы
покрытий. При этом полувенные покрытия являются мелкокристаллическими, беспорнстми и имеют нысокую адгезию с основой.
Процесс осуществляют при 130-250 С и катодной плотиоста тока 0,1-10 а/дм .
Пример. Алкну инИевоё покрытие осаждак т из электролита-расплава следующего состава, вес. %: ЛеСвз 70
ръсе. 1 Eoce 0,001
No ОС Остальное.
Процесс осуществляют пря 175 Си плотности тока 2,5 а/дм в течение О,5час
В результате получают мелкокристаллическое алюминиевое покрытие, толщиной 15 мкм, которое имеет микротвердость 37 кг/мм и легче подвергается полировке по сравнению с покрытием, полученным из известного состава электролита в тех же условиях.
Пример 2. Алюминиевое покрытие наносят из электролита, имеющего состав, как в примере 1, но отличающегося конце грацией хяорида которая сосгав- европия, ляет 1,0 лес.%; При rex же условиях sneKTpojmaa получают попу блестящее, хорошо полируемое алюйлиЕиевое покрытие с микроотвердостью 47 кг/мм , П р и м е- р 3. При изменении конценrpaHHif хлорида европия в электролите состава, как в примере I, до 4 вес.% и тех же условиях электролиза также йолучают попубпестящее, хорошо полируемое агаоминие вое покрытие с микротвердостью 47 кг/мм П{ш увеличении концентрации хлорида европия ,в злектролите более 4 вес.% мшсро твердость кокрытия снижается, ухудшается и его скдонность к полировке. Аналогичная картина наблюдаетсяи при уменьшении конкентрадий хлорида ев{юпия ниже 0,001 вес. причем улучшение свойств алюминиевого
покрытия, указанное выше, наблюдается мание при экслертизе:
ко «три совместном присутствии в электро-1. Авторское свидетельство СССР
лите ионов свинца и еэропия. При наличии№ 178257, кл. С 25 D 3/66, 1964. 56 в электролите только ионов свинца или ько ионов европия эффект их влияния твердость и полируемость незначительный. Фо-рмула изобретения Электролит ал1оминировани:я на основе плава хлоридов алюминия, натрия и свин, о тличающийся тем, что, елью повышения твердости и полируемости рытий, он дополнительно содержит хлорид опия при следующем соотношении коментов, вес.%: 70-80 Хлорид алюминия 0,001-4,5 Хлорид свинца 0,001-4 .. Хлорид европия, ; Остальное. Хлорид натрия сточники информации, принятые во вни
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электролит меднения | 1980 |
|
SU953012A1 |
Электролит блестящего никелирования | 1979 |
|
SU859485A1 |
Способ получения композиционного электрохимического покрытия на стали | 2015 |
|
RU2618679C1 |
Блескообразующая добавка | 1971 |
|
SU452107A3 |
Электролит для осаждения покрытий из сплава никель-железо | 1979 |
|
SU857306A1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ СПЛАВА СВИНЕЦ-ЦИНК | 2007 |
|
RU2353715C1 |
Электролит зеркально-блестящего никелирования | 1981 |
|
SU1006546A1 |
Способ электрохимического алюминирования | 1989 |
|
SU1708941A1 |
Способ электроосаждения марганца | 1975 |
|
SU532663A1 |
Электролит для осаждения покрытий из сплава олово-кобальт | 1980 |
|
SU954528A1 |
Авторы
Даты
1977-08-25—Публикация
1976-03-09—Подача