Сепаратор-пылеотделитель Советский патент 1992 года по МПК B01D45/10 B01D47/06 

Фи&1

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для сепарации сыпучих материалов в системах пневмотранспорта, а также для очистки запыленного воздуха и

газа.

Известен сепаратор-пылеотделитель, снабженный горизонтальным воздухоотво- дящим каналом, выполненным в виде ци- линдрической или иной формы и расположенным внутри нее плоским диском с круглым отверстием и неподвижно закрепленным к меньшему диаметру диффузором, а больший диаметр диффузора закреплен к круглому отверстию стенки, между горизонтальным воздухоотводящим каналом и бункером. Внутри круглого отверстия диска расположен осесимметричный образующий диффузор, закрепленный к круглому отверстию входного патрубка, установленные в нем жалюзи предназначены для резкого поворота под углом 180°, за счет снижается вторичный унос пыли. Для увеличения силы инерции материалов (частиц), а также ускорения отделения материалов пыли от транспортирующего воздуха, входной патрубок имеет форму конфузора.

Наиболее близким к технической сущности является сепаратор-пылеотделитель по а.с, № 1599057, содержащий горизонтальный воздухоотводящий канал, выполненный цилиндрической или иной формы, переходящий в выходной патрубок для очищенного газа. В верхней горизонтальной стенке канала имеется осесимметричное круглое входное отверстие. С внешней стороны по периметру отверстия закреплен входной патрубок, выполненный в виде конфузора, В канале установлен диск с отверстием. К внутренней стороне верхней горизонтальной стенки прикреплен диффузор 5, внизу расположен бункер, а боковые стенки диффузора выполнены в виде жалюзи. К нижней горизонтальной стенке канала, имеющей осесимметричное круглое отверстие, прикреплен большим основанием дополнительный диффузор, а к меньшему основанию прикреплен плоский диске круглым отверстием. Сепаратор-пылеотделитель снабжен обводным каналом с регулятором давления,

Целью изобретения является повышение эффективности сепарации и снижение пылеуноса, снижения эксплуатационных затрат.

Указанная цель достигается тем, что он снабжен перегородкой-капледержателем, основным гидрозатвором, закрепленным на нижней стенке горизонтального воздухо- отводящего канала дополнительным гидрозатвором, установленным снаружи бункера трубопроводами-разбрызгивателями, закрепленными на входных частях, по периметру жалюзи и выполненными с

кольцевыми отверстиями, имеющими ориентацию в поперечных плоскостях дополнительного диффузора, установленного по отношению к основному диффузору с образованием мокрого сепарационного про0 странства, выполненного со сливным отверстием, при этом основной гидрозатвор размещен внутри мокрого сепарационного пространства, а дополнительный гидрозатвор присоединен к его сливному отверстию.

5 Для окончательной очистки пыли и газов от воздуха в воздухоотводящем пространстве по большому диаметру диска закреплен трубопровод-разбрызгиватель последней ступени. Патрубок между возду0 хоотводящим каналом и мокрым сепараци- онным пространством служит для удаления накопившейся жидкости, а также патрубком гидравлического затвора мокрого сепарационного пространства.

5 Воздух или газы, отделившиеся от тяжелых частиц в бункере, могут удаляться через патрубок между мокрым сепарационным пространством и бункером.

Отработанная очистная смесь с оконча0 тельно уловленными примесями пыли или газов удаляется через сливные трубы с помощью гидравлических затворов,

Кольцевые люки для осмотра и замены основных и дополнительных трубопрово5 дов-разбрызгивателей.

Заявляемое устройство отличается наличием основных и дополнительных кольцевых трубопроводов-разбрызгивателей с кольцевыми отверстиями, расположенной в

0 воздухоотводном канале перегородки-кап- ледержателя. Мокрое сепарационное пространство между сепарационной зоной, воздухоотводящим каналом и бункером, а также расположенным в нем гидравличе5 ским затвором и патрубки для удаления накопившейся жидкости воздухоотводящего канала, патрубком между мокрым сепарирующим пространством и бункером также яв- ляются отличительными признаками

50 предлагаемого устройства.

Наличие сливных патрубков и гидравлического затвора между мокрой сепарационной зоной и окружающей средой, а также люков для основных и дополнительных тру55 бопроводов подтверждают соответствие за являемого технического решения критерию новизна,

Сравнение заявляемого технического решения с другими техническими решениями показывает, что основные трубопроводы-разбрызгиватели, имеющие кольцевые отверстия с плоскими осесимметричными струями жидкостей, за счет образования водных пленок, улавливают полностью не- отсепарирующиеся частицы пыли и газов, прошедшие через жалюзи и бункеры.

Дополнительный трубопровод-разбрызгиватель служит для окончательной очистки газов или пыли от воздуха, при том случае, когда невозможно с основным.

Наличие гидравлических затворов предназначено для предотвращения перетекания воздуха Между мокрым сепараци- онным пространством с воздухоотводящим каналом и окружающей средой.

Патрубки между мокрым сепарацион- ным пространством и бункером, а также воздухоотводящим каналом служат для протекания воздуха между мокрым сепараци- онным пространством и бункером,

Отработанная жидкость с окончательно уловленными примесями пыли и газов удаляется через сливные трубы и гидравлический затвор. Кольцевые люки служат для осмотра и замены основного и дополнительного трубопроводов-разбрызгивателей.

Сущность технического решения поясняется чертежами.

На фиг. 1 изображен сепаратор-пылеот- делитель - разрез. На фиг.2 - разрез А-А фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б фиг.1. Сепара- тор-пылеотделитель содержит горизонтальг ный возду оотводящий канал 2, выполненный цилиндрической или иной формы, переходящей в выходной патрубок 3, для очищенного воздуха или газа. В вертикальной горизонтальной стенке канала, имеющей осесимметричные круглые входные отверстия с внешней стороны по пери- метру отверстия закреплен входной патрубок 1. К внутренней стороне верхней горизонтальной стенке закреплен круглый образующий основной диффузор 5, закрепленные в нем жалюзи 6. К нижней горизон- тальной стенке канала, имеющей осесимметричное круглое отверстие, закреплен большой диаметр дополнительного диффузора 7, а к меньшему диаметру закреплен диск 8 с круглым отверстием. К внутренней стороне верхней горизонтальной стенки закреплена цилиндрическая пе- регородка-капледержатель 9. Между образующим диффузором имеется мокрое пространство 10, нижняя часть которого ог- раничена от бункера стенкой, закрепленной к большему диаметру диффузора (образующего), закрепленного к нему корпуса гидравлического затвора 11 мокрой сепарационной зоны и патрубки 12, сообщающиеся с бункером 13. Между нижними частями воздухоотводящего канала и мокрым сепарэционным пространством имеется стенка 14, закрепленная к большему диаметру диффузора. К нижней части воздухоотводящего канала со стороны мокрого сепарационного пространства закреплен патрубок 15, служащий для удаления жидкости от стенки капледержателя, собранной в днище воздухоотводящего канала, а также в качестве патрубка гидравлического затвора воздухоотводящего канала. В мокром сепа- рационном пространстве по конечным частям жалюзи закреплены кольцевые трубопроводы 16. По периметру большого диаметра плоского диска с отверстием прикреплен трубопровод-разбрызгиватель 17 последней ступени, На верхней стенке воздухоотводящего канала по периметру входного патрубка расположен трубопровод 18, соединенный с трубопроводами-разбрызгивателями основной и последней ступеней. Для осмотра и замены трубопроводов-разбрызгивателей на верхней стенке имеются кольцевые люки 19 и 20 для основных и дополнительных трубопроводов.

В боковой стенке по уровню дна мокрого сепарационного пространства установлены сливные трубы 21 дополнительного гидравлического затвора сепаратора-пыле- отделителя с корпусом 22, для удаления от- работанной воды и патрубка 23 для удаления шлама. Боковая стенка 24 бункера цилиндрической или прямоугольной формы снабжена коническим или трапецеидальным днищем 25 с отверстием, шибер 26 и контейнера 27 для отвода пыли и материалов.

Принцип работы сепаратора-пылеотде- лителя следующий.

При движении по входному патрубку 1 вместе с воздухом или газом материалы (частицы пыли) за счет резкого расширения канала, ограниченного круглым коническим образующим диффузором 5, приобретают прямоугольное направление движения и по инерции попадают в бункер 13, ввиду того что имеют большую плотность по сравнению с воздухом.

Поток воздуха, ввиду наличия разности давления во входном 1 и выходном 3 патрубках, будет перемещаться по воздухоотводя- щему каналу 2 в сторону выходного патрубка 3.

Жалюзи 6 служат для поворота потока на 180° за счет чего происходит отделение материалов (частиц пыли) от транспортирующего воздуха или газа. Неотсепарирован- ные частицы пыли, удаляясь о жалюзи, попадают в бункер 13. В пространстве между диффузором 5 и диффузором 7 образовано мокрое сепарационное пространство 10, где происходит очистка частиц пыли от воздуха или газов, с плоскими осесимметрич- ными струями жидкости.

При необходимости для окончательной очистки частиц пыли от воздуха или газов предусмотрен трубопровод-разбрызгиватель 17 последней ступени с последующими осесимметричными струями жидкостей, где закреплен по периметру большой диаметр плоского диска 8.

Использованная жидкость в мокром се- парационном пространстве 10 собирается в днище, которое отделено перегородкой 28 от бункера 13. Жидкость удаляется по сливной трубе 21 через гидравлический затвор, состоящий из корпуса гидрозатворэ 16, выходного патрубка 29 и трубы для удаления шлама.

Расположение в воздухоотводящем канале 2 круглой перегородки-капледержате- ля 9 в форме цилиндра предназначено для отражения и сбора жидкости, подаваемой по трубопроводу-разбрызгивателю 17 последней ступени, где жидкость собирается в днище воздухоотводящего канала 2, после чего удаляется через основной гидрозатвор 11, воздухоотводящего канала, установленный в нижней части со стороны мокрого сепарационного пространства, жидкость удаляется по мокрому сепарационному пространству 10 вместе с жидкостью, собранной в нижней части.

По патрубку 12 проходит воздух или газ в мокрое сепарационное пространство, в котором направляется к последующей окончательной очистке. Диск 8 обеспечивает равномерное плоское распределение потока по кольцевому отверстию, образованному между отверстием плоского диска 8 и образующим диффузором 5, а также периметр большого диаметра плоского диска служит местом установки трубопровода- разбрызгивателя для окончательной ступени.

Отсепэрированные материалы или частицы пыли и газов выводятся из сепарато- ра-пылеотделителя через вакуум-клапан или контейнер 27. Диффузор 7. меньший диаметр которого закреплен к отверстию плоского диска 8, а больший диаметр к нижней части круглого отверстия воздухоотводящего канала, служит для создания последующей очистки пыли или газов. В мокром сепарационном пространстве, образованном между диффузором и образованным диффузором происходит последующее улавливание пыли и газов, проходивших через решетки жалюзи и патрубок с

помощью которого мокрое сепарационное пространство с бункером и плоскими струями жидкости.

Жалюзи, установленные в образующемся диффузоре, предотвращают унос частиц и газов, в процессе сепарации при резком повороте потока (180°), увлечение потоком пыли или газов при ударе об решетки жалюзи, задерживаются и попадают в бункер.

0 Решетки жалюзи, наклонные стороны которых обращены вниз, служат для вторичной сепарации.

Образованный диффузор, закрепленный к круглому входному отверстию, позво5 лит сформировать расширяющийся поток запыленного воздуха или газов и повышает эффективность сепарации за счет концентрации пыли или газов по оси диффузора и более полного использования инерционных

0 сил, благодаря уменьшению высоты зоны ее сепарации и необходимого пути инерционного пробега частиц.

Патрубок сообщающегося мокрого сепарационного пространства с бункером

5 предназначен для регулирования давления и прохода воздуха или газов из бункера в воздухоотводящее пространство.

Гидравлический затвор, закрепленный к стенке между мокрым сепарационным

0 пространством и бункером, со стороны мокрого сепарационного пространства, состоящего из корпуса и патрубка, сообщающегося с воздухоотводящим каналом и закрепленный к стенке нижней части

5 воздухоотводящего канала со стороны мокрого сепарационного пространства, предназначены для отвода жидкости из воздухоотводящего канала, а также предотвращения прохода воздуха или газов из мок0 рого сепарационного пространства в воздухоотводящий канал.

В гидравлическом затворе сепаратора- пылеотделителя, установленном с наружной части, производится сбор и отвод

5 загрязненной жидкости из аппарата, частичная очистка загрязненной жидкости, удаление шлама, а также предотвращение сообщения наружного воздуха с внутренней частью аппарата. По кольцевым люкам ос0 новными и дополнительными трубопроводами-разбрызгивателями производится осмотр, ремонтно-восстановительные работы, а также замена трубопроводов-разбрызгивателей.

5

Кольцевой разводящий трубопровод служит для равномерного обеспечения жидкостью трубопроводов-разбрызгивателей, где сам подключается к напорному трубопроводу.

В сепараторе-пылеотделителе экономическая эффективность достигается за счет введения мокрого сепарационного пространства, в котором происходит последующая очистка неотсепарированных частиц пыли или газов, с плоскими струями жидкостей по трубопроводам-разбрызгивателям, дополнительной очистки воздуха или газов в воздухоотводящем канале, по плоским струям от трубопровода-разбрызгивателя последней ступени, при необходимости, гидравлические затворы, установленные в мокром сепарационном пространстве к наружной части аппарата, перегородкой-кап- ледержателя, имеющей форму цилиндра, люков для осмотра основных и дополнительных трубопроводов.

Формула изобретения 1. Сепаратор-пылеотделитель, содержащий бункер с коническим днищем, соос- ный входной и боковой выходной патрубки, соединенный с входным патрубком основной диффузор с боковой стенкой в виде жалюзи, расположенный в верхней части бункера горизонтальный воздухоотводя- щий канал, снабженный соосным диском с отверстием и дополнительным диффузором, установленным снаружи и коаксиально основному диффузору, большим отверстием в нижней стенке горизонтального кана- ла, и выполненным с диском, прикрепленным к меньшему основанию, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности сепарации и снижения пы- леуноса, он снабжен перегородкой-капле- держателем, основным гидрозатвором, закрепленным на нижней стенке горизонтального воздухоотводя щего канала, дополнительным гидрозатвором, установленным снаружи бункера и трубопроводами-разбрызгивателями, закрепленными на выходных частях по периметру жалюзи и выполненными с кольцевыми отверстиями, имеющими ориентацию в поперечных плоскостях дополнительного диффузора, установленного по отношению к основному диффузору с образованием мокрого сепарационного пространства, имеющего сливное отверстие, при этом основной гидрозатвор размещен внутри мокрого сепарационного пространства, а дополнительный гидрозатвор сообщен с его сливным отверстием,

2.Сепаратор-пылеотделитель по п.1, о т- личающийся тем,что,сцелью снижения эксплуатационных затрат, он снабжен ре- монтно-смотровыми люками.

3.Сепаратор-пылеотделитель по п.1, отличающийся тем, что он снабжен дополнительным трубопроводом-разбрызгивателем, размещенным по периметру внешней окружности диска.

Использование: сепарация сыпучих материалов в системах пневмотранспорта, а также очистка запыленного воздуха и газа. Сущность изобретения: в устройстве имеется перегородка-капледержатель 9, основной гидрозатвор 11, дополнительный гидрозатвор, размещенный снаружи бункера 13 со сливной трубой 21 и корпусом 22, трубопроводы-разбрызгиватели 16 на выходных частях жалюзи 6, ориентированные в дополнительный диффузор 7, смотровые люки 19 и 20 и дополнительный трубопровод-разбрызгиватель 17. 2 з.п.ф-лы. 3 ил.

Фиг, 2

г}

/

te

&t/e.3