Клеенаносящий станок Советский патент 1992 года по МПК B27G11/00 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении деревянных клеевых конструкций.

Целью изобретения является сокращение расхода связующего и повышение качества склеивания.

На фиг.1 изображен предлагаемый кле- енаносящий станок; на фиг.2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг.З - головка клеенаносящего станка.

Клеенаносящий станок содержит станину 1, в которой смонтированы привод 2, система клеепитания 3, механизм 4 настройки толщины материала и опорный роликовый коневейер 5. На станине 1 установлена головка 6 с клеенаносящим 7 и дозирующим 8 вальцами, на которых смонтирована клеевая ванна 9. Дозирующий валец 8 закреплен в головке б посредством эксцентриков 10, оснащенных рабочими ры чагами 11, на нижнем торце которых закреплен эксцентрик 12 с настроечным рычагом 13. Настроечный рычаг 13 оснащен устройством стопорения, состоящим из скобы 14, закрепленной на рабочем рычаге 11, и винта 15, закрепленного на настроечном рычаге 13. На эксцентрике 12 закреплен ролик 16.

Клеенаносящий станок работает следующим образом. - ,

С помощью винта 15 освобождают и поворачивают настроечный рычаг 13 с эксцентриком 12 и тем самым поднимают или опускают ролик 1 б, чем определяют величи- ,ну рабочего зазора е между дозирующим 8 и клеенаносящим 7 вальцами. Затем винтом 15 закрепляют настроечный рычаг 13, прижимая его к скобе 14. -

После настройки зазора е механизмом 4 настраивают головку б на толщину h пропускаемого материала. Затем включают привод 2 и систему клеепитания 3 и тем самым осуществляют подачу связывающего в ванну 9 и обеспечивают вращение клеенаносящего 7 и дозирующего 8 вальцов. Далее подают материал, уложив его на конвейер 5, под ролик 16. При этом, пока материал не поднял ролик 16, рабочий зазор е между клеенаносящим 7 и дозирующим 8 вальцами равен нулю, поэтому нижняя (рабочая) поверхность клеенаносящего вальца 7 сухая и связующее не расходуется. Как только материал приподнял ролик 16, поворачивается эксцентрик 10, вследствие чего поднимается дозирующий валец 8 и открывается зазор е. Нижняя поверхность клеенаносящего вальца 7 покрывается связующим.

Так как расстояние от нижней точки D

ролика 16 до нижней точки В клеенаносящего вальца 7 равно длине дуги клеенаносящего вальца 7 между точками В и С (точки касания дозирующего 8 и клеенаносящего 7

вальцов), то начало проклеивания поверхности клеенаносящего вальца 7 попадает на начало проклеиваемого материала, т.е. только на поверхность проклеиваемого материала, не оставаясь на поверхности клеенаносящего вальца 7, что ведет к снижению расхода связующего,

Как только материал выйдет из-под ролика 16, рабочий рычаг 11 опускается в исходное положение и прижимает дозирующий валец 8 к клеенаносящему вальцу 7, прекращая подачу связующего на нижнюю поверхность клеенаносящего вальца 7.

I Таким образом, предлагаемая конст- позволяет использовать дозирующий валец 8 в роли клапана, который в нужный момент (при наличии материала) включает и выключает подачу связующего, предотвращает образование на клеенано- сяЩем вальце 7 корки связующего и улучшает э тим качество склеивания. i

Формула изобретения Клеленаносящий станок, содержащий станину, головку, Клеенаносящий валец, дозирующий валец с эксцентриковым механизмом регулирования зазора и систему клеепитания, отличающийся тем, что, с целью сокращения расхода связующего и повышения качества склеивания, станок

снабжен устройством стопорения в виде

скобы и настроечного рычага, эксцентрики

дозирующего вальца посредством вертикального рычага соединены между собой,

при этом на одном из эксцентриков расположен ролик, а на другом эксцентрике по- сред ством винта закреплен настроечный рычаг, причем расстояние от нижней точки дуги1 окружности ролика до нижней точки дуги окружности клеенаносящего вальца

равно длине окружности клеенаносящего вальца между точками касания дуг окружностей дозирующего и клеенаносящего валь- цев и нижней точкой дуги окружности клеенаносящего вальца.

А-А

&

Использование: в деревообрабатывающей промышленности, при изготовлении деревянных клеевых конструкций. Сущность изобретения: клеенаносящий станок содержит станину 1, привод, систему клее- питания, механизм настройки толщины ма9 Ю 1 5 Материал териала и опорный роликовый конвейер 5, На станине 1 установлена головка 6 с клее- наносящим 7 и дозирующим 8 вальцами, на которых смонтирована клеевая ванна 9. Дозирующий вал 8 закреплен в головке 6 посредством эксцентриков 10. Эксцентрики 10 дозирующего вальца 8 снабжены вертикальными рычагами 11, на нижнем торце которых закреплен в эксцентриках 12 параллельно дозирующему вальцу 8 ролик 16. Эксцентрик 12 ролика 6 оснащен настроечным рычагом 13. Расстояние от оси свободного ролика 16 до точки касания материала клеенаносящим вальцом 7 равно длине дуги клеенаносящего вальца между точками касания их материала и дозирующего вальца 8. 3 ил. сл С х| со Ю XI со о 16 5 ФигЗ