Способ очистки металлического формовочного оборудования Советский патент 1991 года по МПК B28B7/38 

Изобретение относится к наземному строительству, в частности к технологии изготовления сборного железобетона и технологии возведения монолитных конструкций.

Цель изобретения - повышение производительности за счет исключения демонтажа оборудования.

Способ выполняется следующим образом.

Очищаемое оборудование собирается в рабочее состояние на диэлектрическом или с большим электрическим сопротивлением основании, например на бетонном или деревянном покрытии. Очищаемые поверхности электрически изолируют друг от друга. Из заранее заготовленных сухих составляющих приготавливают глиняно-песчаный раствор путем добавления с перемешиванием водного раствора нейтрального электролита-нитрита или нитрата натрия плотностью

1,18 10 кг/м . Глиняно-песчаный раствор с добавкой нейтрального электролита размещают между очищаемыми поверхностями, а последние соединяют с различными полюсами источника постоянного тока. Пропуская через глиняно-песчаный раствор постоянный ток плотностью 50-150 А/м2, одну из поверхностей (катод) подготавливают к очистке анодным травлением. Катодное травление продолжают до полного насыщения раствором электролита пор и капилляров затвердевших остатков бетона на контакте с металлом, что характеризуется увеличением электрической проводимости системы. Поэтому контролировать процесс представляется возможным по изменению величины тока при постоянном напряжении, которая к моменту начала очистки должна быть максимальной. После этого изменяют полярность очищаемых поверхО

со

о о VI о

ностей. Ранее подготовленную к очистке поверхность соединяют с анодом, а вторую с катодом. Пропускают через глиняно-пес- чаный раствор ток той же плотности до полного разрушения структурных связей затвердевших остатков батона с..анодом и полного насыщения электролитом их контакта с катодом. Контроль процесса также ведут по изменению электрического сопротивления системы. Окончательную очистку второй подготовленной поверхности осуществляют анодным травлением путем повторного изменения полярности очищаемых поверхностей и контроля процесса по изменению электропроводности системы.

После завершения очистки рабочих поверхностей формы (опалубку) разбирают. Глиняно-песчаный раствор удаляют, перемешивают и подготавливают для повторного использования. С очищаемых поверхностей удаляют затвердевшие остатки бетона, потерявшие связь с металлом. Поверхности промывают водой и наносят на них защитную смазку.

П р и м е р . На поддоне из прокрашенных масляной краской деревянных досок устанавливают виброформу для изготовления рядовых цэрг дымовых труб с внутренним диаметром 1520 мм и высотой 1380 мм. Внутренний сердечник и наружную опалубку электрически изолируют друг от друга.

В приготовленную смесь глины и песка состава 1:1 вводят водный раствор нитрата натрия плотностью 1,18-10 кг/мм3, приготавливая перемешиванием глиняно-песча- ный раствор литой консистенции. Раствор через загрузочный конус укладывают (размещают) между сердечником и наружной опалубкой. Включив вибратор, уплотняют раствор.

Сердечник соединяют с отрицательным полюсом силового выпрямительного агрегата для электросварки ВАС-600, а наружную опалубку - с положительным. Пропуская ток через глиняно-песчаный раствор, производят пропитку остатков бетона на поверхности сердечника водным раствором электролита до полного насыщения контакта. После достижения максимальной силы тока при постоянном напряжении 15 В изменяют полярность сердечника и наружной опалубки. Пропуская ток, осуществляют

анодное травление поверхности сердечника и пропитку электролитом затвердевших остатков бетона на наружней опалубке в течение 8-10 мин.

Окончательную очистку поверхности

наружной опалубки достигают повторным изменением полярности и анодным травлением ее в течение 6-8 мин. Общая продолжительность электрического травления в спаренном цикле в зависимости от загрязненности очищаемых поверхностей 20-24 мин, что на 40-50% меньше, чем по известному способу, для двух самостоятельных циклов.

Установки электрохимической очистки

опалубки по предлагаемому способу могут быть установлены во всех предприятиях стройиндустрии, эксплуатирующих формы и оборудование для изготовления объемных элементов, а также на стройплощадках зданий из объемных элементов из монолитного бетона.

Формула изобретения Способ очистки металлического формовочного оборудования от затвердевших остатков бетона, включающий размещение оборудования и электролита водного раствора NaNO или NaNOa плотностью 1,18 10 3кг/м3и пропускание постоянного

электрического тока, при этом сначала соединяют поверхность оборудования с отрицательным полюсом источника тока, а электрод - с положительным, а затем переключают полюса источника тока, о т л и ч аю щ и и с я тем, что, с целью повышения производительности за счет исключения демонтажа оборудования, в качестве электрода используют противоположную поверхность оборудования, при этом очищаемые

поверхности электрически изолируют одна от другой и размещают между ними электролит в виде глиняно-песчаного раствора литой консистенции.

Изобретение относится к области строительства, а именно к изготовлению сборного железобетона и возведению монолитных конструкций. Цель изобретения - повышение производительности за счет исключения демонтажа оборудования. При очистке от затвердевших остатков бетона металлическое формовочное оборудование устанавливают, электрически изолируют противоположные очищаемые поверхности друг от друга, размещают между ними гли- няно-цементный раствор с добавкой водного раствора электролита NaNOz или МаМОз плотностью 1,18-Ю3 кг/м3, присоединяют противоположные очищаемые поверхности к разным полюсам источника постоянного тока и пропускают ток, затем переключают полюса источника тока и пропускают ток. После завершения анодного травления поверхностей ток отключают.