Способ термообработки порошковых материалов Советский патент 1992 года по МПК C04B7/44 

Изобретение относится к области термообработки сыпучих материалов в пламенных вращающихся печах и, в частности, к термообработке электротехнического пе- -риклаза.

Известен способ термообработки порошковых материалов во вращающейся печи. Исходный материал загружается с загрузочного торца во вращающуюся печь, установленную с наклоном, проходит через нее, пересыпаясь по внутренней поверхности, и выгружается с другого торца печи Обогрев осуществляется за счет тепла от сжигания топлива в топках с внешней стороны вращающегося корпуса печи

Известен способ термообработки порошковых материалов который включает подачу материала в печь с загрузочного торца, нагрев и термообработку его в процессе перемещения по хому печи и выгрузку с противоположного торца печи Нагрев материала и поддержание рабочей температуры производится за счет сжигания топлива в рабочем пространстве печи Достоинством способа является простотл его осуществления, возможность ведения процесса при высоких температурах, длительность рабочей кэмпании печи, используемой для реализации способа.

Существенным недостатком способа является значительный пылеунос из печи, достигающий 20-30% и более При этом часть материала теряется безвозвратно, Значительны затраты на улавливание пыли и ее транспортировку. Термообработанные порошки обедняются по тонким классам, понижается их насыпная плотность - вах - ный показатель для получаемых порошком Возрастают удельные эксплуатационные затраты на процесс.

Целью изобретения является снижение величины пылевыноса и удельных эксплуатационных затрат.

Достижение цели обеспечивается тем, что в предлагаемом способе термообработки порошковых материалов в пламенной вращающейся печи, в отличие от прототипа, вращение печи осуществляют периодически. При этом отношение продолжительности периодов вращенияк

VJ

00

ю ю ел ел

продолжительности периодов остановок составляет 0,2-4. Продолжительность периодов вращения печи поддерживается в пределах 1- 10 минут

Отношение продолжительности перио- дов вращения и периодов остановок следует поддерживать в указанных пределах. При величине отношения менее 0,2 затруднительно проводить загрузку и равномерное распределение материала по длине печи с оптимальной толщиной слоя, не снижая производительность печи. При величине отношения более 4-х не обеспечивается существенное снижение пылеуноса.

Продолжительность периодов враще- ния следует поддерживать в пределах 1-10 мин. При продолжительности менее 1 мин не обеспечивается распределение загружаемого материала равномерным слоем по длине печи и снижаются показатели термо- обработки. Увеличение продолжительности .периода вращения более 10 мин нецелесо- образ йЬ, так как это соответственно увеличивает продолжительность пе риодов остановок и приводит к спеканию материа- ла

Пример 1 Термообработке подвергается порошок периклазовый электротехнический, крупностью не превышающий 0,4 мм. Термообработка производится во вращающейся пачи длиной 12 м и бвнутр 1,0 м. Производительность печи - 700 кг/ч. Печь расположена с наклоном к разгрузочному торцу под углом 3°. В качестве топлива используется природный газ Расход его -, 140 м3/ч. Температура термообработки 1200-1250°С.

Термообработка производится с чередованием периодов вращения печи и остановок. Продолжительность периодов вращения составляет 1 мин, продолжительность периода остановки - 5 мин, что соответствует величине отношения продолжительностей этих периодов, равной 0,20. Загрузка материала в печь произ- водится только в периоды ее вращения. Включение и выключение двигателей привода печи и питателя происходит согласовано. Продолжительность термообработки составляет 2-3 ч.

В результате термообработки получается периклаз с улучшенными электроизоляционными свойствами. Величина пылевыноса составляет 3-5%.

Пример 2, Термообработке подвергался порошок периклазовый электротехнический с крупностью частиц не более 0,5 мм. Процесс осуществлялся во вращающейся печи с производительностью 700 кг/ч. Печь наклонена к разгрузочному торцу .под углом 1°20 .-В, качестве то плива, сжигаемого в рабочем пространстве, используется природный газ. Расход газа - 140 м /ч. Температура термообработки - 1200-1300°С. Продолжительность периодов вращения составляет 10 мин, продолжительность периодов остановки - 2,5 мин, что соответствует величине их отношения, равной 4 Продолжительность термообработки материала в печи составляет 2-3 ч. Из печи материал поступает в холодильник, на выходе из которого имеет температуру 40°С.

В результате термообработки получается продукт с улучшенными электроизоляционными свойствами Пылеунос из печи составляет 8%.

Формула изобретения

1. Способ термообработки порошковых материалов в пламенной вращающейся печи, включающий сжигание топлива в ее рабочем пространстве, подачу материала в печь с загрузочного торца, нагрев и термообработку его в процессе перемещения и выгрузку с противоположного торца, отличающийся тем, что, с целью снижения пылеуноса и удельных эксплуатационных затрат, вращение печи осуществляют периодически.

2 Способ по п. 1,отличающийся тем, что отношение продолжительности периодов вращения к продолжительности периодов остановок составляет 0,2-4, а продолжительность периода вращения поддерживают в пределах 1-10 мин

Сущность изобретения1 способ осуществляется с периодическим вращением печи Отношение периода вращения к продолжительности периода остановки составляет 0,2-4 Продолжительность периода вращения поддерживается в пределах 1-10 мин. 1 з.п ф-лы