Связующее для теплоизоляционных изделий Советский патент 1992 года по МПК C04B12/04 

Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано при получении связующего для изготовления минераловат- ных изделий.

Известны синтетические связующие на основе фенол-формальдегидных, карбамид- ных и поливинил ацетатных смол, используемых в производстве минераловатных плит. Однако известные связующие токсичны и дефицитны, а изделия, полученные с применением этих связующих, относятся к классу горючих и трудногорючих.

Известно связующее, вкпючающее (в мас.%) растворимое стекло 18,2, латекс 35 и воду 46,8. Известное связующее Нетоксично, а латекс, введенный в его состав, снижает хрупкость изделий, полученные с

использованием известного связующего недостаточно прочны.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является связующее, включающее (в мас,%) жидкое стекло 54,1-69,1 (глубокой полимеризации 25-35 с содержанием стирола 65%). этилси- ликонат натрия 5-7, азотнокислый кальций 0,1-0,2 и тонкомолотый ячемстый бетон 0,2- 3,7.

Однако изделия, полученные с применением известного связующего из гидромассы имеют повышенную плотность и небольшую прочность из-за повышенной влажности изделий, идущих на термообработку. Кроме того, сравнительно высокое содержание латекса в известном связующем приводит к удорожанию изделий.

VI

00 4D

Ю

ся

ъ

Целью изобретения является повышение прочности, снижение плотности и стоимости изделий.

Поставленная цель достигается тем, что связующее для теплоизоляционности изделий, включающее жидкое стекло, бутадиен- стирольный латекс глубокой полимеризации с содержанием стирола 65% и алкилси- ликонат натрия содержит указанные компоненты следующем соотношении (мас.%):

Жидкое

стекло82,8-86.1

Бутадиенстирольный

латекс11.6-12.8

Алкилсиликонат

натрия2,3-3,4

Пример осуществления изобретения.

Для приготовления связующего используют следующие материалы, стекло натрие- вое жидкое по ГОСТ 13078-81, бутадиенстирольный латекс по ГОСТ 10564-85, органилсиликонаты (метил- и этилсиликонаты) натрия ГКЖ-10 и ГКЖ-11 по ТУ 602-696-76, воду по ГОСТ 23732-79 и азотнокислый кальций по ГОСТ 4142-77.

Для получения минераловатных изделий применяют минеральную вату по ГОСТ 4640-84 г.

Связующее готовят путем перемешива- ния компонентов в пропеллерной мешалке с введением воды до плотности связующего 1,06 г/см3 в течение 5 мин Гидромассу для минераловатных изделий получают смешением минеральной ваты со связующим в

соотношении 1:20. Затем осуществляют формование, вакуумирование и термообработку полученных изделий при 150-180°С.

В табл. 1 приведены составы описываемого и известного связующих.

Примеры для обоснования оптимальности соотношения компонентов.

В табл. 2 приведены физико-механические показатели минераловатных изделий, полученных на известном и описываемом составах связующего.

Из табл. 2 видно, что образцы, изготовленные на описываемом связующем, имеют лучшие физико-механические показатели при меньшей стоимости связующего.

Связующее может быть рекомендовано для изготовления минераловатных изделий, а также теплоизоляционных материалов на волокнистой основе.

Формула изобретения

Связующее для теплоизоляционных изделий, включающее жидкое стекло, бутади- енстирольный латекс глубокой полимеризации с содержанием стирола 65% и алкилсиликонат натрия, отличающееся тем, что, с целью повышения прочности, снижения плотности и стоимости, оно содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас,%:

Жидкое стекло82,8-86.1

Указанный

бутадиенстирол ьн ы и

латекс11,6-13,8

Алкилсиликонат

натрия2,3-3,4.

Сущность изобретения: связующее для теплоизоляционных изделий содержит, мас.%: жидкое стекло 82,8-86,1, бутэдиен- стирольный латекс глубокой полимеризации с содержанием стирола 65% 11,6-13,8 и алкилсиликонат натрия 2,3-3,4. Все компоненты смешивают, вводят воду до плотности 1,06 г/см , связующее смешивают с минеральной ватой в соотношении 1:20. ид гидромассы формуют изделия, вакуумируют и термообрабатывают при 150-180°С. Характеристики: плотность 127-153 кг/м , прочность на сжатие при 10%-ной деформации 0,052-0,081 МПа, как 0,41-0,53. 2 табл. в fe

Таблица 1

Таблица 2