Состав для изготовления мелков Советский патент 1992 года по МПК C09D13/00 

Изобретение может быть использовано в промышленности для изготовления мелков, применяемых для обмеловки текстильных материалов.

Изьастен состав для изготовления мелка (РСТ БССР -171-73), включающий мол, каолин, крахмал, парафин и краситель.

Недостатком известного состава является использование в нем крахмала, который является пищевым продуктом, Парафин, входящий в состав мелка, также является дефицитным сырьем.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является состав для изготовления мелка, включающий полиакриламид, каолин,наполнитель и .

Недостатком указанного мелка является то, что о его состав входит фосфогипс, который быстро схватывается и твердеет. В результате быстрой перекристаллизации фос фогипса повышается механическая

прочности мелка и ухудшаются его пишущие свойства.

Цель изобретения - улучшение пишущих свойств и расширение сырьевой базы. Укатанная цель достигается тем, что состав дп ч изготовления мелков, включающий связующее, каолин, наполнитель, и воду, в качество наполнителя содержит отходы фарфорового Производства на основе оксидов кремния и алюминия, а а качестве связующего кзрбоксиметилцелпюлозу (КМЦ) при следующем соотношении компонентов. мас,%:

Отходы фарфорового производства на основе оксида ч кремния

и алюминия50,0-58,0

Каопин17.5-28,/

КМ Ц0,25-0,5

Вода 21-24

Отходы фарфорового производства представляют собой частично дегидрироtMWn l

ванный продукт (после термообработки при температуре до 800°С), обладающий небольшой прочностью (7изг 5-6 МПа).

Химический состав технологических отходов представлен в табл.1.

Состав для изготовления мелков получают следующим образом. 8 шаровую мельницу мокрого помола в рецептурном количестве засыпают компоненты. Оптимальное весовое соотношение размалываемых материалов, мелющих тел и воды (М:Ш:В) составляет 1:(1,2-1,8):1. Заполнение внутреннего объема мельницы 85-90%. Помол производят до остатка на контрольном сите Мз 0056 (10000 отв./см2) от 0,5- 1,0%. Влажность суспензии составляет 55-60%. Затем суспензию обезвоживают на фильтрпрессах до влажности 21-23%.

Далее методом формования в гипсовых формах готовят изделия (мелки) Влажность гипсовых форм не должна превышать 10%.

Отформованные мелки подвергают сушке в конвейерной сушилке при температуре 80-100°С. Форма мелков треугольная.

0

5

0

5

В табл.2 приведены конкретные составы для изготовления мелков и их физико-механические свойства.

Формула изобретения Состав для изготовления мелков, включающий связующее, каолин, наполнитель и ЁОДУ, отличающийся тем, что, с целью улучшения пишущих свойств и расширения сырьевой базы, он содержит в качестве связующего карбоксиметилцеллюлозу и в качестве наполнителя отходы фарфорового производства на основе оксидов кремния и алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Отходы фарфорового

производства на основе

оксидов кремния

и алюминия50-58

Каолин17,5-28,75

Карбоксиметилцеплюлояа0,25-0,5

Вода21-24

Изобретение может быть использовано в промышленности для изготовления мелков, применяемых для обмеловки текстильных материалов. Изббретение позволяет получать мелки, которые легко пишут, оставляя линии без царапин, пропусков, не крошатся. Эффект достигается за счет использования п составе на основе от 17,5 до 28,75 мас.% каолина и от 21 до 24 мас.% воды п качестве связующего от 0,25 до 0,5 мас.% карбоксимети/щеплюлозы и в качестве исполнителя от 50 до 58 мас.% отходов ф-зрфсргто о производства на основе оксидов кремния и алк ниния. 2 табл.

Таблица 1

Таблица 2