КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАРФОРОВЫХ ИЗДЕЛИЙ Российский патент 2009 года по МПК C04B33/24 

Изобретение относится к керамической промышленности, а именно к получению мягкого фарфора бытового назначения.

Известна керамическая масса для изготовления фарфоровых изделий, включающая в своем составе каолин, глину, пегматит кварцевый песок, фарфоровый бой и глинозем. Недостатками данной керамической массы является высокая температура обжига и невысокие показатели прочности и белизны изделий (Мороз И.И. Справочник по фарфоро-фаянсовой промышленности).

Наиболее близкой к предлагаемой является масса для получения фарфоровых изделий (патент №2162830, МКИ С04В 33/24), включающая в себя, мас.%:

Каолин 40-42Глина беложгущаяся 9,5-10Кварцевый песок 0,1-13Пегматит 24-25Глинозем 0,1-2Бой фарфоровых изделий 6-7Кварцевый концентрат 3-17,5

Недостатком данной керамической массы является многокомпонентность, невысокие показатели прочности изделий.

Задачей предлагаемого изобретения является сокращение числа сырьевых компонентов массы, снижение температуры обжига, повышение белизны и прочностных характеристик фарфоровых изделий.

Предлагаемая керамическая масса для изготовления фарфоровых изделий содержит в своем составе, мас.%:

Каолин Просяновского месторождения 30-43Каолин Донецкого месторождения 20-32Глина беложгущаяся 10-12Пегматит 25 - 29

Смесь обогащенного каолина Просяновского месторождения и необогащенного каолина Донецкого месторождения с повышенным содержанием щелочных оксидов обеспечивает снижение температуры обжига. Повышенное содержание щелочных оксидов (K₂О, Na₂O) способствует уменьшению вязкости жидкой фазы и увеличивает ее количество, что ускоряет диффузионные процессы и повышает скорость спекания. Повышению эстетико-потребительских свойств фарфоровых изделий способствует меньшее количество окрашивающего оксида железа в химическом составе каолина Донецкого месторождения. Данная комбинация сырьевых компонентов не требует включения дополнительных компонентов, что и исключает многокомпонентность керамической массы.

Подготовку массы производят совместным тонким мокрым помолом сырьевых компонентов, химический состав которых приведен в таблице 1, в шаровой мельнице. Керамические изделия формуются методом шликерного литья в гипсовые формы или пластическим формованием. Затем полуфабрикат подвяливают в естественных условиях и сушат при температуре 100-110°С. Утильный обжиг высушенного полуфабриката производится при температуре 850-900°С, после чего изделия при необходимости глазуруют. Окончательный (политой) обжиг производят при температуре 1200°С.

Пример 1.

Для подготовки массы (см. табл.2) пегматит в количестве 26% по массе дробят на щековой дробилке до размера зерен менее 3 мм и пропускают через магнитный сепаратор. Затем измельченный пегматит, каолины Донецкого месторождения (31%) и Просяновского месторождения (33%), глину беложгущуюся (10%) подвергают совместному мокрому тонкому помолу в шаровой мельнице уралитовыми шарами до остатка на сите №0063 менее 1% при влажности шликера 45%. В качестве электролита используют жидкое стекло и соду. Изделия изготавливают шликерным литьем в гипсовые формы или пластическим формованием обезвоженного шликера. Отформованные изделия сушат при температуре 100-110°С до остаточной влажности 1-2% и обжигают в печи при температуре 850-900°С. После первого обжига изделия глазуруют и обжигают при температуре 1200°С. Свойства обожженных изделий приведены в таблице 3.

Таблица 1МатериалСодержание, % по массеSiO₂Al₂O₃Fe₂O₃TiO₂CaOMgOK₂ONa₂Oп.п.п.∑Каолин просяновский48,9036,450,680,24-1,010,820,4512,40100,95Каолин донецкий72,0014,000,350,200,500,206,850,203,5097,80Глина владимировская59,0826,501,161,20-1,691,580,428,51100,14Пегматит чупинский77,6915,220,40-1,341,034,233,240,09103,24

Таблица 2КомпонентыСодержание компонентов, мас.%, в массах состава12Каолин просяновский4233Каолин донецкий2431Глина владимировская1010Пегматит чупинский2426

Таблица 3ПоказателиЗначения показателей для изделий, изготовленных из массы состава12ПрототипТемпература обжига, °С120012001190-1250Водопоглощение, %0,170,500,02Огневая усадка, %11,5713,4911,4-13,2Предел прочности изделий на изгиб, МПа124120103-115Белизна, %80,479,670-76

Изобретение относится к керамической промышленности, а именно к получению мягкого фарфора бытового назначения. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига, повышение прочности изделий. Керамическая масса для изготовления фарфоровых изделий включает обогащенный каолин Просяновского месторождения, необогащенный каолин Донецкого месторождения с повышенным содержанием щелочных оксидов, глину беложгущуюся и пегматит, при следующем соотношении компонентов в мас.%: каолин Просяновского месторождения - 30-43; каолин Донецкого месторождения - 20-32; глина беложгущаяся - 10-12; пегматит - 25-29. 3 табл.

Керамическая масса для изготовления фарфоровых изделий, включающая каолин, глину беложгущуюся и пегматит, отличающаяся тем, что в данной массе используется смесь обогащенного каолина Просяновского месторождения и необогащенного каолина Донецкого месторождения с повышенным содержанием щелочных оксидов при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Каолин Просяновского месторождения30-43Каолин Донецкого месторождения20-32Глина беложгущаяся10-12Пегматит25-29