Устройство для предотвращения распушивания рулонов полосы Советский патент 1992 года по МПК B21C47/20 

, Фиг.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к переработке полос в холодном состоянии.

Известно устройство для предотвращения распутывания рулонов, содержащее ша рнирно установленную поворотную раму с приесТрГОГёе поворота, размещенный на раме гибо ч ьГйТЗГё ханизм с приводом, аы- поЛменмый1Г eV Дёугшечего рычага, шар- нир но установпенЙогЬ на одном плече его гмбб чного ptfffnW M приводного опорного ролика, установленного на поворотном рычаге, причем второе ппечо двуплечего рычага шарнирно связано с приводом поворота гибочного ролика.

Известно также устройство, снабженное дополнительным прижимным роликом с приводом его перемещения и гибочным роликом, выполненным приводным и кинематически связанным с опорным роликом.

Недостатком данных устройств является невозможность использования их в широком диапазоне толщин полос обрабатываемых рулонов, г к. для преодоления усилий, возникающих при двойном перегибе с увеличением толщины полосы, требует- ся применение привода большой мощности, что вызывает увеличение веса, габаритов устройства и усложнение конструкции. Кроме того, ненадежна заправка полосы в зев намоточного устройства.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем расширения диапазона обрабатываемых полос по толщине.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для предотвращения распуши- вангдя рулонов полосы, содержащем два приводных и один неприводпой гибочных ролика, два из которых стационарно установлены на держателе, а третий расположен на подвижном относительно держателя элементе, привод вращения приводных гибочных роликов и привод перемещения подвижного элемента, размещенные на держателе, а также прижимной ролик с механизмом его перемещения, держатель выполнен в виде неподвижной траверсы со сквозным направляющим отверстием и боковыми кронштейнами, подвижный элемент выполнен в виде размещенной в направляющем отверстии траверсы ползушки с консольным концевым участком, неп рыводной гибочный ролик закреплен па консольном участке ползушки, оба приводных ролика - на держатале, а устройство снабжено заправочным роликом, установленным на ползушке над неприводным гибочным роликом с зазором.

На фиг.1 изображено устройство для предотвращения распушивания рулонов полосы в исходном положении для задачи в зев барабана намоточного устройства;

фиг.2 - то же, в рабочем положении в момент подгибки полосы.

Устройство для предотвращения распушивания рулонов полосы включает в себя держатель 1, выполненный в виде неподвижной траверсы со сквозным отверстием и боковыми кронштейнами, два приводных гибочных ролика 2 с приводом вращения, закрепленных на держателе, ползушку 3 с приводом ее перемещения 4, на консольном

участке которой установлен неприводной гибочный ролик 5, а над ним с зазором - заправочный ролик 6, Ползушка 3 размещена в сквозном направляющем отверстии траверсы. Кроме того, на держателе устаиовлены прижимной ролик 9, закрепленный ,на двуплечем рычаге 7, имеющем привод перемещения 8.

Устройство устанавливается непосредственно над барабаном намоточного устройства вдоль его оси.

Устройство для предотвращения распу- шивэния рулонов полосы работает следующим образом,

Ползушка 3 приводом 4 опускается в

нижнее положение (фиг.1), при котором гибочный ролик 5 и заправочный ролик б устанавливаются на уровне, обеспечивающем беспрепятственное прохождение полосы 11 в зев барабана 10 при задаче между роликами с некоторым зазором.

Далее производится задача полосы 11 в зев барабана 10 намоточного устройства и намотка полосы на барабан, при этом по мере увеличения диаметра рулона в процессе намотки и подъема полосы ползушка 3 поднимается с ней синхронно.

Зная длину полосы 11, которую необходимо подвергнуть деформации, перед окончанием нймотки определяется момент

начала замедления скорости намотки полосы до уровня заправочной. Прижимной ролик 9 приводом 8 опускается на рулон, а неприводной гибочный ролик 3 переводится в рабочее положение (фиг.2), при этом

полоса получает необходимую деформацию изгиба и выходя из гибочных 0оликов 2, 3, имеет радиус изгиба меньше радиуса намотанного рулона. Эта деформация и обуславливает плотную смотку последних витков

рулона и удержание его от распушивания.

По окончании смотки рулон готов к съему с барабана и транспортировке, при этом обвязка его по периметру лентой не требуется. После съема рулона с барабана ползушка 3 опускается в нижнее положение и цикл повторяется.

Отсутствие двойного перегиба при данной схеме работы гибочных роликов сокращает энергозатраты и дает возможность использования устройства в широком диапазоне толщины полосы и диаметров обрабатываемых рулонов при сохранении эффекта, т.к. радиус подгибки можно изменять величиной деформации полосы. Технико-экономическая эффективность изобретения достигается за счет увеличения производительности агрегатов продольной резки (время за счет ликвидации операции обвязки используется в технологических целях), экономии обвязочной ленты и расширения номенклатуры обрабатываемых рулонов.

Формула изобретения

Устройство для предотвращения распушивания рулонов полосы, содержащее два

приводных и один неприводной гибочных

ролика, два из которых стационарно ус та4

ФЬй.2

Составитель Н.Рослякова РедакторТехред М.МоргенталКорректор Е.Папп

Заказ 4333Тираж ,Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

0

5

0

новлены на держателе, а третий расположен на подвижном относительно держателя элементе, привод вращения приводных гибочных роликов и привод перемещения подвижного элемента, размещенные на держателе, а также прижимной ролик с механизмом его перемещения, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем расширения диапазона обрабатываемых полос по толщине, держатель выполнен в виде неподвижкой траверсы со сквозным направляющим отверстием и боковыми кронштейнами, подвижный элемент выполнен в виде размещенной в направляющем отверстии траверсы ползушки с консольным концевым участком, неприводной гибочный ролик закреплен на консольном участке ползушки, оба приводных ролика - на держателе, а устройство снабжено заправочным роликом, установленным на пол- зушке над гуэиводным гибочным роликом с зазором.

I

Использование: в металлургической промышленности в прокатных цехах при переработке полос в холодном состоянии. Сущность: устройство содержит два стационарных приводных гибочных ролика 2 и один неприводной гибочный ролик 5, установленный на консольном участке ползуш- ки 3, несущей также заправочный ролик б. Между гибочным 5 и заправочным 6 роликами образован постоянный зазор для пропуска полосы. 2 ил. Ы