Устройство для предотвращения распушивания рулонов Советский патент 1980 года по МПК B21C47/20 

1

Изобретение отиосится к области обработки металлов давлением и, в частности, может быть применено в цехах при прокатке ленты.

Известно устройство для предотвращения распушивания рулонов, содержащее два гибочных стационарных ролика и один гибочный ролик, установленный на качающемся рычаге 1.

Недостатком данного устройства является то, что наличие двух стационарных гибочных роликов не позволяет приблизить зону подгибки при уменьщении диаметра рулона.

Известно также устройство для предотвращения раснущивания рулонов, содержащее поворотный рычаг с приводом, гибочный механизм, установленный на новоротном рычаге 2.

Недостатками данного устройства являются невозможность перемены направления изгиба полосы и невозможность использования данного устройства в щироком диапазоне диаметров рулонов.

Целью изобретения является расщнрение технологических возможностей и повышение плотности намотки.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено приводом поворота гибочного механизма, установленным на поворотном рычаге, при этом гибочный механизм выполнен в виде двуплечего рычага, шарнирно установленного на одном конце поворотного рычага, ненриводного гибочного ролика, установленного на одном плече двзплечего рычага, и приводного опорного ролика, установленного на новоротном рычаге, а второе плечо двунлечего рычага шарнирио связано с прпводом поворота гн10 бочного механизма.

На фиг. 1 иоказано устройство для предотвращения распущнвания рулона в исходном положении (показано тонкнми линиями) и в момент занравки полосы в зев

15 намоточного устройства, общий вид; на фиг. 2 - то же в рабочем положении (момент осуществлення нодгибки).

Устройство для предотвращения раснушивания рулонов включает в себя раму,

20 выполненную в виде поворотного рычага 1 с приводом 2, установленным на опоре 3. На раме смонтнрованы один из гибочных роликов 4 (который в то же время прижимной) , двуплечий рычаг 5 с приводом 6 и

25 гибочным ролнком 7, а опорный ролнк 8 и его нрнвод 9.

Устройство устанавливается неносредственно за намоточным устройством таким образом, что рама 1 расположена непо30 средственно над барабаном 10.

Устройство для предотвращения распушивания рулонов работает следующим образом.

Рама 1 опускается в нижнее положение, ири котором гибочный (прижимной) ролик 4 устанавлнвается непосредственно на барабан 10 или в частном случае с некоторым зазором (ролик является еще и делительным в агрегате продольной резки), а гибочный ролик 7 устанавливается в положение ниже уровня прохождения полосы И. Производится заправка полосы в зев барабаиа намоточного устройства и иропзводится намотка полосы на барабан.

Заблаговременно, зная длину полосы, которую необходимо подвергнуть предварительпой подгибке, оиределяется момент, в который гибочный ролик 7 переводится в рабочее иоложепие (фиг. 2), ири этом иолоса, огибая гибочный ролпк 7, получает перегиб и, сходя с ролика, имеет радиус меньше радиуса памотаииого рулона. Эта подгибка п обуславливает плотную смотку и удержание рулона от раснущивання при транспортировке.

Привод гибочного ролика 7 в рабочее положение производится поворотом рычага 5 с помощью привода 6 при иоднятом поворотном рычаге 1 (фиг. 1). В рабочем положении гибочный ролик 7 опирается на опорный ролик 8. В этом случае, при включенном приводе 9 возникает тянущая пара, которая, воспринимая часть тянущего ус:;лия, уменьщает его за гибочиым роликом 7. Тянущее усилие перед гибочным роликом и за ним возрастает с увеличением толщины обрабатываемых полос.

Таким образом, в случае отсутствия опорного ролика и привода его создается больщое тянущее усилие за гибочным роликом 7, которое воздействует на барабан, значительно разгибает подогнутую часть полосы, сходящую с гибочного ролика 7. Увеличение радиуса сходящей подогнутой полосы требует увеличения диаметра наматываемых рулонов для сохранения эффекта удержания рулона от распушивания, что является нежелательным, так как увеличение диаметра ведет к увеличению веса рулона, а также габаритов и веса технологического оборудования. При небольщих толщинах полос включение привода не обязательно.

По окончании смотки поворотиый рычаг 1 поднимается в исходиое (верхнее положение) , рулон готов к съему и транспортировке. Обвязка при этом не требуется.

Преимущества предложенной конструкции устройства для предотвращения раснушивания рулонов заключаются в следующем: гибочные ролики на поворотном рычаге 1 осуществляют автоматически максимальное приближение зоны гибки к рулоиу иезависимо от его диаметра, что невозможно при стапионариом расположепии гибочных роликов, а это в свою очередь дает возможность использовать данное устройство в щироком интервале диаметров

рулонов при сохранении качества эффекта; гибочные ролики выполнены пеприводпымн, что значительио уменьщает габариты устройства, ие требует дополпительиых капитальных затрат и упрощает конструкцию.

Технико-экоиомическая эффективность изобретеиия достигается за счет повыщеиия производительности агрегатов отделки полос, за счет ликвидации операции обвязки (используется в технологических целях время обвязки), экономии дорогостоящего обвязочного матернала (тонколистовая жесть), расширения диаиазона технологических возможностей при намотке полос в рулоны щирокого диапазона диаметров

(используется одно устройство для обработки больщого интервала диаметров рулоиов); упрощения конструкции устройства н уменьшения нроизводствеиных нлощадей нод устройство.

Суммарный ожидаемый экономический эффект составит 300 тыс. руб. от внедрения одного устройства.

Формула изобретения

Устройство для нредотвращения распущивапия рулонов, содержащее поворотный рычаг с приводом, гибочный мехаиизм, установленный на поворотном рычаге, о т л ичающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и новышения плотности намотки, оно снабжено приводо.м поворота гибочного механизма, установленным на поворотном рычаге, при этом

гибочный механизм выполнен в виде двуплечего рычага, шарнирио установленного на одном конце поворотного рычага, неприводного гибочного ролика, установленного на одном плече двунлечего рычага, и приводного опориого ролика, устаиовленного на поворотном рычаге, а второе плечо двуплечего рычага щариирно связано с приводом поворота гибочного механизма. Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Патент США № 2725104, кл. 242-80, 1968.

2.Авторское свидетельство СССР № 177394, кл. В 21С 47/20, 1964 (прототип).

7 5

W