Листогибочный станок Советский патент 1992 года по МПК B21D5/14 

Описание патента на изобретение SU1784342A1

Изобретение относится к устройствам для обработки металлов давлением, в частности к устройствам для изготовления торсовых поверхностей из листового материала.

Известны устройства для формообразования поверхностей из листового материала при помощи трех валков цилиндрической или конической формы, два из которых расположены по одну, а третий по другую сторону от изгибаемой поверхности.

Наиболее близким к предлагаемому устройству является листогибочный станок для гибки конических обечаек, содержащий смонтированные на станине по меньшей меое один приводной рабочий валок и два гибочных валка, выполненных коническими, а также размещенные на валках ведущие втулки, выполненные в форме усеченного конуса, и свободно вращающиеся втулки.

Данный листогибочный станок не может быть использован для изготовления развертываемых поверхностей более сложной организации - торсов общего вида. Это обусловлено тем, что конус фиксированной формы не может катиться без скольжения по торсовым поверхностям, а именно это и определяет возмбжнбсть формообразования посредством валков.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей,

Поставленная цель достигается тем, что станок, содержащий смонтированные на станине составные центральный и два боковых валка, один из которых связан с приво: дом вращения, снабжен узлом изменения формы валков, узлом изменения положения боковых валков относительно центрального и относительно друг друга, узлом управления и согласования работы узлов изменения положения и формы валков, а каждый из валков состоит из продольного вала, поперечного кольца, жестко закрепленного на валу, пакета жестких продольных пластин, шарнирно закрепленных по периметру кольца, опоры, смонтированной на валу с возможностью осевого перемещения, тяг,

сг

X

00

со

4

ьо

шэрнирно закрепленных одним концом на опоре, а другим на одной из жестких пластин, при этом боковые валки связаны с узлом изменения их положения, а опоры связаны с узлом изменения формы валков

Узел изменения положения боковых валков относительно центрального и отно- сительнсГдруг друга может быть выполнен в виде подвижной рамы, имеющей возможность перемещения относительно станины посредством гидроцилиндра, а оси валков шарнирносоединены с ползунами, которые шатунами свл-заны с ползуном, перемещаемым в пазу подвижной рамы посредством гидроцилиндра, установленного на раме.

На фиг 1 показан станок, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг 3 - кинематическая схема узла изменения положения боковых валков относительно центрального и относительно друг друга; на фиг. 4 - кинематическая схема узла изменения формы валков, на фиг 5 - схема геометрической основы узла управления и согласования работы узлов изменения положения и формы валков.

Предлагаемый станок содержит станину 1, на которой смонтированы валки 2, 3 и 4, являющиеся физическими аналогами конусов переменной геометрии Ось 5 валка 3 установлена на станине в шарнирах без возможности варьирования положения оси по отношенмо к с.танине, одним концом соединена с приводом вращения 6, а другим - с приводом 7 узла изменения формы валков Оси 5 валков 2 и 4 одним концом установлены на станине 1 шарнирно и с этого же конца осей установлены приводы 7 Другой конец осей валков 2 и 4 присоединен к узлу 8 изменения положения боковых валков относительно центрального и относительно друг друга. Узел 8 состоит из рамы 9, перемещающейся в направляющих станины 1, и управляется гидроцилиндром 10, та кже связанным со станиной 1 Оси валков 2 и 4 шарнирно установлены в ползунах 11, имеющих возможность перемещения в пазах рамы 9. Ползуны 11 через шатуны 12 связаны с третьим ползуном 13, который переме- щается в пазу рамы 9, ориентированном перпендикулярно пазам перемещения ползунов 11. Ползун 13 приводится в движение гидроцилиндром 14, закрепленным на раме 9. Каждый из валков 2, 3 и 4 составлен из жестких пластин 15 - аналогов образующих

конуса, которые шарнирио прикреплены к кольцу 16 и шарнирно соединены с перемещающейся пооси 15 опорой 17 посредством тяг 18 Приводы 7 узлов изменения формы валков, привод вращения 6 и гидроцилиндры 10 и 14 связаны с узлом управления и согласования узлов изменения положения и формы валков 19 проводами 20 и масляными шлангами 21. Формуемая плоская листовая заготовка 22 устанавливается в станке

между валками так, что валки 2 и 4 располагаются по одну сторону от нее, а валок 3 - по другую. Геометрические вершины валков в виде конусов вращения, которые в процессе формообразования изделия из отсека поверхности могут изменять параметры формы, ориентированы в точки ребра возврата г торса Формируемый лист перемещается в направлении t

Формула изобретения

Листогибочный станок, содержащий смонтированные на станине составные центральный и два боковых валка, по меньшей мере один из валков связан с приводом вращения, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет изготовления изделий различной пространственной формы, он снабжен узлом изменения формы валков, узлом изменения положения боковых валков относительно центрального и относительно друг друга, узлом управления и согласования работы узлов изменения положения и формы валков, каждый из валков выполнен в виде

продольногб вала, поперечного кольца, жестко закрепленного на валу, пакета жестких продольных пластин, шарнирно закрепленных по периметру кольца, опоры, смонтированной на валу с возможностью осевого

перемещения тяг, шарнирно закрепленные одним концом на опоре, а другим - на одной из жестких пластин, при этом боковые валки связаны с узлом изменения их положения, а опоры связаны с узлом изменения формы

валков

Фиг. 1

Похожие патенты SU1784342A1

название год авторы номер документа
Листогибочная валковая машина 1979
  • Закиров Ильдус Мухаметгалеевич
  • Никитин Александр Владимирович
  • Закиров Радик Мухаметгалеевич
SU804076A2
Листогибочная валковая машина 1987
  • Гайнутдинов Алик Кашафович
  • Закиров Ильдус Мухаметгалеевич
SU1523213A1
Двухвалковая листогибочная машина 1980
  • Никитин А.В.
  • Закиров И.М.
SU830698A1
ВАЛКОВАЯ ГИБОЧНАЯ МАШИНА 1993
  • Моисеев Валентин Гаврилович
RU2063283C1
Валковая листогибочная машина 1979
  • Никитин Александр Владимирович
  • Закиров Ильдус Мухаметгалеович
SU880556A1
Валковая листогибочная машина 1978
  • Никитин Александр Владимирович
  • Закиров Ильдус Мухаметгалеевич
  • Лысов Михаил Иванович
  • Антошин Юрий Михайлович
SU721161A1
Способ и устройство для гибки тонколистового металла 2017
  • Михайлов Евгений Владимирович
RU2638465C1
ВАЛКОВАЯ ЛИСТОГИБОЧНАЯ МАШИНА 1996
  • Разин Д.М.
  • Буланов В.А.
  • Муртеев Ю.М.
  • Павлов Г.Д.
RU2113308C1
ВАЛКОВАЯ ЛИСТОГИБОЧНАЯ МАШИНА 1991
  • Сердюк А.Ф.
  • Белан В.И.
  • Золотин В.Е.
RU2015771C1
ТРЕХВАЛКОВАЯ ЛИСТОГИБОЧНАЯ МАШИНА 2001
  • Латышев Я.М.
RU2200070C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 784 342 A1

Реферат патента 1992 года Листогибочный станок

Использование: обработка металлов давлением, изготовление торсовых поверхностей из листового материала. Сущность изобретения: станок содержит центральный и боковые валки, смонтированные на станине, и снабжен узлом изменения формы валков, узлом изменения положения боковых валков относительно центрального и друг друга, узлом согласования работы указанных узлов. Каждый из валков г ыполнен составным. 5 ил.

Формула изобретения SU 1 784 342 A1

Ј & Z

Фа. 5

22

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1784342A1

Листогибочный станок для гибки конических обечаек 1983
  • Ермолаев Владимир Константинович
  • Судариков Сергей Алексеевич
  • Романов Юрий Леонтьевич
  • Лищук Валерий Владимирович
  • Белозеров Лев Петрович
SU1138207A1

SU 1 784 342 A1

Авторы

Мартиросов Александр Леонидович

Баринов Виктор Викторович

Миганаджиев Георгий Никитич

Даты

1992-12-30Публикация

1991-05-05Подача