Листогибочный станок Советский патент 1992 года по МПК B21D5/14 

Изобретение относится к устройствам для обработки металлов давлением, в частности к устройствам для изготовления торсовых поверхностей из листового материала.

Известны устройства для формообразования поверхностей из листового материала при помощи трех валков цилиндрической или конической формы, два из которых расположены по одну, а третий по другую сторону от изгибаемой поверхности.

Наиболее близким к предлагаемому устройству является листогибочный станок для гибки конических обечаек, содержащий смонтированные на станине по меньшей меое один приводной рабочий валок и два гибочных валка, выполненных коническими, а также размещенные на валках ведущие втулки, выполненные в форме усеченного конуса, и свободно вращающиеся втулки.

Данный листогибочный станок не может быть использован для изготовления развертываемых поверхностей более сложной организации - торсов общего вида. Это обусловлено тем, что конус фиксированной формы не может катиться без скольжения по торсовым поверхностям, а именно это и определяет возмбжнбсть формообразования посредством валков.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей,

Поставленная цель достигается тем, что станок, содержащий смонтированные на станине составные центральный и два боковых валка, один из которых связан с приво: дом вращения, снабжен узлом изменения формы валков, узлом изменения положения боковых валков относительно центрального и относительно друг друга, узлом управления и согласования работы узлов изменения положения и формы валков, а каждый из валков состоит из продольного вала, поперечного кольца, жестко закрепленного на валу, пакета жестких продольных пластин, шарнирно закрепленных по периметру кольца, опоры, смонтированной на валу с возможностью осевого перемещения, тяг,

сг

X

00

со

4

ьо

шэрнирно закрепленных одним концом на опоре, а другим на одной из жестких пластин, при этом боковые валки связаны с узлом изменения их положения, а опоры связаны с узлом изменения формы валков

Узел изменения положения боковых валков относительно центрального и отно- сительнсГдруг друга может быть выполнен в виде подвижной рамы, имеющей возможность перемещения относительно станины посредством гидроцилиндра, а оси валков шарнирносоединены с ползунами, которые шатунами свл-заны с ползуном, перемещаемым в пазу подвижной рамы посредством гидроцилиндра, установленного на раме.

На фиг 1 показан станок, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг 3 - кинематическая схема узла изменения положения боковых валков относительно центрального и относительно друг друга; на фиг. 4 - кинематическая схема узла изменения формы валков, на фиг 5 - схема геометрической основы узла управления и согласования работы узлов изменения положения и формы валков.

Предлагаемый станок содержит станину 1, на которой смонтированы валки 2, 3 и 4, являющиеся физическими аналогами конусов переменной геометрии Ось 5 валка 3 установлена на станине в шарнирах без возможности варьирования положения оси по отношенмо к с.танине, одним концом соединена с приводом вращения 6, а другим - с приводом 7 узла изменения формы валков Оси 5 валков 2 и 4 одним концом установлены на станине 1 шарнирно и с этого же конца осей установлены приводы 7 Другой конец осей валков 2 и 4 присоединен к узлу 8 изменения положения боковых валков относительно центрального и относительно друг друга. Узел 8 состоит из рамы 9, перемещающейся в направляющих станины 1, и управляется гидроцилиндром 10, та кже связанным со станиной 1 Оси валков 2 и 4 шарнирно установлены в ползунах 11, имеющих возможность перемещения в пазах рамы 9. Ползуны 11 через шатуны 12 связаны с третьим ползуном 13, который переме- щается в пазу рамы 9, ориентированном перпендикулярно пазам перемещения ползунов 11. Ползун 13 приводится в движение гидроцилиндром 14, закрепленным на раме 9. Каждый из валков 2, 3 и 4 составлен из жестких пластин 15 - аналогов образующих

конуса, которые шарнирио прикреплены к кольцу 16 и шарнирно соединены с перемещающейся пооси 15 опорой 17 посредством тяг 18 Приводы 7 узлов изменения формы валков, привод вращения 6 и гидроцилиндры 10 и 14 связаны с узлом управления и согласования узлов изменения положения и формы валков 19 проводами 20 и масляными шлангами 21. Формуемая плоская листовая заготовка 22 устанавливается в станке

между валками так, что валки 2 и 4 располагаются по одну сторону от нее, а валок 3 - по другую. Геометрические вершины валков в виде конусов вращения, которые в процессе формообразования изделия из отсека поверхности могут изменять параметры формы, ориентированы в точки ребра возврата г торса Формируемый лист перемещается в направлении t

Формула изобретения

Листогибочный станок, содержащий смонтированные на станине составные центральный и два боковых валка, по меньшей мере один из валков связан с приводом вращения, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет изготовления изделий различной пространственной формы, он снабжен узлом изменения формы валков, узлом изменения положения боковых валков относительно центрального и относительно друг друга, узлом управления и согласования работы узлов изменения положения и формы валков, каждый из валков выполнен в виде

продольногб вала, поперечного кольца, жестко закрепленного на валу, пакета жестких продольных пластин, шарнирно закрепленных по периметру кольца, опоры, смонтированной на валу с возможностью осевого

перемещения тяг, шарнирно закрепленные одним концом на опоре, а другим - на одной из жестких пластин, при этом боковые валки связаны с узлом изменения их положения, а опоры связаны с узлом изменения формы

валков

Фиг. 1

Использование: обработка металлов давлением, изготовление торсовых поверхностей из листового материала. Сущность изобретения: станок содержит центральный и боковые валки, смонтированные на станине, и снабжен узлом изменения формы валков, узлом изменения положения боковых валков относительно центрального и друг друга, узлом согласования работы указанных узлов. Каждый из валков г ыполнен составным. 5 ил.

Ј & Z

Фа. 5

22