Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к устройствам для ротационной вытяжки осе- симметричных полых деталей.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство для ротационной вытяжки цилиндрических деталей из плоской заготовки, содержащее корпус, сепаратор , давильные элементы, находящиеся под воздействием сварных колец, прижим и оправку.
Недостатки этого устройства являются ограниченный диапазон степеней изменения диаметральных размеров плоской заготовки и готовой детали вследствие разрыва стенок в месте перехода от донной части заготовки к цилиндрической и ухудшение качества поверхности заготовок перед началом ее взаимодействия с давильными элементами из-за надиров, появляющихся на поверхности заготовки при ее переходе через коническую внутреннюю поверхность опорного кольца, расположенного со стороны прижима заготовки.
Целью изобретения является расширения технологических возможностей и повышение качества изделий.
Указанная цель достигается тем, что в устройстве для ротационной вытяжки, содержащем корпус, микрометрическую гайку, давильные элементы, входное и выходное опорные кольца, прижим и оправку, размещены державки, не менее трех, имеющие шаровую опору, контактирующую с выходным опорным кольцом, и опирающие на опорные ролики, размещенные во входном опорном кольце.
При этом на каждой державкп установлено по меньшей мере два давильных элемента предварительной обработки, расположенных под углом друг к другу
Кроме того, на каждой державке установлено по меньшей мере два давильных
г&
-ч
00
Ј со ел
00
элемента окончательной обработки, при этом каждый давильный элемент имеет собственный механизм регулировки положения.
Державки выполнены составными, при этом часть, несущая давильные элементы -предварительной обработки, шарнирно связана с частью, несущей давильные элементы окончательной обработки.
На фиг. 1 представлен общий вид устройства ротационной вытяжки; на фиг. 2 - то же, в начальный момент выполнения технологического процесса ротационной .вытяжки; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2; на фиг. А - сечение Б-Б на фиг. 2.
Устройство для ротационной вытяжки содержит корпус 1, на который навинчива- ется микрометрическая гайка 2. В корпусе 1 установлены выходное опорное кольцо 3 и входное кольцо 4 державки 5 опираются на выходное опорное кольцо 3. На державке 5 установлены давильные элементы окончательной обработки 6 и давильные элементы предварительной обработки 7, державки 5 контактируют с опорными роликами 8, которые установлены на входном опорном кольце . Пружины 9 поддерживают державки в верхнем положении, В устройстве имеются оправка 10 и прижим 11. Пружины 12 осуществляют взаимное осевое перемещение колец 3 и 4.
Державки 5 выполнены составными, шарнир 13 и механизмы индивидуального регулирования 14 обеспечивают установку положения давильных элементов окончательной обработки б, а шарниры 15 - установкудавильныхэлементовпредварительной обработки 7.
Устройство работает следующим образом
На оправку 10 устанавливается обрабатываемая заготовка 16 и прижимается прижимом 11.
Установив заданное положение давильных элементов окончательной обработки 6 за счет перемещения входного опорного кольца 3,поворотом микрометрической гайки 2, шарнира 13 и механизма индивидуального регулирования 14, устанавливают положение давильных элементов предварительной обработки 7 посредством
поворота шарнира 15.
Включают обороты оправки и продольную подачу раскатной головки.
После окончания операции ротационной вытяжки раскатная головка возвращается в исходное положение, включаются обороты оправки, отводится прижим и снимается деталь,
Предлагаемое устройство по сравнению С известным позволяет расширить диапазон обрабатываемых деталей, изготавливать детали с перепадом диаметров 3-4 раза больше, чем на известных устройствах, кроме того, повысить качество обрабатываемых поверхностей за счет
уменьшения шероховатости в 2-3 раза. Формула изобретения Устройство для ротационной вытяжки, содержащее корпус, микрометрическую гайку, давильные элементы, входное и выходное опорные кольца, прижим и оправку, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения качества изделий, оно снабжено не менее тремя опорными .роликами, симметрично смонтированными на входном опорном кольце, не менее тремя державками, каждая из которых посредством шаровой опоры и пружины смонтирована в выходном опорном кольце и
установлена с возможностью взаимодействия с соответствующим опорным роликом, каждая державка выполнена составной, части которой шарнирно соединены между собой, при этом на каждой державке
установлено по меньшей мере, два давильных элемента предварительной обработки, закрепленных на одной из составных ее частей под углом друг к другу, и по меньшей мере два давильных элемента окончательной обработки с индивидуальными механизмами регулирования положения, закрепленных на другой составной части державки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РОТАЦИОННОЙ ВЫТЯЖКИ ТОНКОСТЕННЫХ МАЛОГАБАРИТНЫХ ДЕТАЛЕЙ | 2014 |
|
RU2556194C1 |
Устройство для ротационной вытяжки цилиндрических оболочек | 2017 |
|
RU2647430C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РОТАЦИОННОЙ ВЫТЯЖКИ | 2002 |
|
RU2215609C2 |
Устройство для ротационного выдавливания | 1990 |
|
SU1754279A1 |
Устройство для ротационной вытяжки | 1979 |
|
SU804091A1 |
Устройство для ротационного выдавливания | 1981 |
|
SU1034816A1 |
Устройство для ротационной вытяжки осесимметричных оболочек сложной формы | 2017 |
|
RU2655558C1 |
Раскатная шариковая головка | 1990 |
|
SU1754253A1 |
СПОСОБ РОТАЦИОННОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ ДНИЩ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2201831C2 |
УСТРОЙСТВО РОТАЦИОННОЙ ВЫТЯЖКИ | 2003 |
|
RU2240191C2 |
Использование: обработка металлов давлением. Сущность изобретения: устройство содержит корпус, микрометрическую гайку, давильные элементы, входное и выходное опорные кольца, прижим, оправку. На входном опорном кольце симметрично смонтировано не менее трех опорных роликов, Посредством шаровой опоры и пружины на выходном опорном s кольце установлено не менее трех державок. Каждая державка выполнена составной, части которой шарнирно соединены между собой. На каждой державке установлено по меньшей мере два давильных элемента предварительной обработки, закрепленных на одной из ее составных частей под углом друг к другу, и по меньшей мере два давильных элемента окончательной обработки с индивидуальными механизмами регулирования положения, закрепленных на другой составной части державки. 4 ил.
-Ч
Ш 3
Фиг.2
1971 |
|
SU418252A1 | |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1992-12-30—Публикация
1990-11-16—Подача