Изобретение относится к инструменту основного технологического оборудования для ротационного выдавливания.
Известно устройство для ротационного выдавливания, содержащее корпус, микрометрическую гайку, опорные кольца, упорные подшипники, ролики и распорное устройство.
Недостатком данного устройства является сложность в изготовлении опорных колец, содержащих Отверстия и резьбу для распорного устройства, а также наличие кольцевых пазов для цапф роликов.
Наиболее близким к предлагаемому является устройство, содержащее два соос- ных кольцевых опорных конуса, установпен- ных в полости корпуса с возможностью вращения вокруг их оси, давильные элементы, расположенные между опорными конусами в сепараторе, и механизм регулировки
взаимного осевого положения опорных конусов.
Недостаток этого устройства состоит также в сложности конструкции опорных конусов, которые изнашиваются и являются часто сменными. Кроме того, наличие отверстий для распорного устройства влечет за собой увеличение диаметра и массы опорных конусов, ухудшающих конструкцию. В нерабочем положении при разведенных опорных конусах давильные ролики, находящиеся вверху, под действием собственной массы контактируют с раскатанным изделием. При выводе изделия из раскатной головки эти ролики оставляют на его поверхности продольную царапину. Царапины легко образуются на поверхности пластичных материалов, например сплавов алюминия, что особенно недопустимо при высоких требованиях к качеству поверхности изделия.
а
4 ГО
VI ю
Цель изобретения повышение качества изделий и упрощение конструкции головки
Поставленная цель достигается тем, что устройство для ротационного выдавлива- ния, содержащее корпус, входной и выходной опорные конуса, давильные ролики, смонтированные в сепараторе, микрометрическую гайку и механизм регулировки взаимного положения опорных конусов, снабжено пружинами каждая из которых смонтирована в сепараторе под соответствующей осью каждого давильного ролика, механизм регулировки взаимного положения опорных конусов выполнен в виде под- шипникового узла, смонтированного на торцовых поверхностях микрометрической гайки, крышки, установленной на торцовой поверхности микрометрической гайки с входной стороны устройства и выполнен- ной с кольцевым пазом под подшипник подшипникового узла, и втулки, установленной с входной стороны устройства с возможностью взаимодействия с крышкой и Ёнутрен- ней боковой поверхностью входного опорного конуса
На чертеже изображена схема устройства для ротационного выдавливания разрез
Устройство содержит корпус 1 с распо- ложенными в нем входным 2 и выходным 3 опорными конусами, на которые опираются давильные ролики 4 размещенные в сепараторе 5 поджатые к опорным конусам 2 и 3 пружинами б, размещенными в сепарато- ре 5 Входной опорный конус 2 стяжной втулкой 7 через подшипники 8 и 9 крьшжой 10 прижат к микрометрической гайке 11
Устройство для ротационного выдавливания работает следующим образом
Заготовку 12 надевают на оправку 13 От поворота микрометрической гайки 11 зубчатой рейкой, приводимой гидроцилиндром (не показаны) через подшипник 9 перемещается входной опорный конус 2, который воздействует на Давильные ролики 4, уменьшая между ними зазор Ролики под действием пружин б поджаты к опорным конусам 2 и 3 При включении вращения
оправки 13 и привода перемещения раскатной головки справа налево происходит процесс раскатки После перемещения раскатной головки на длину раскатанной части заготовки 12 происходит выключение вращения оправки 13 и передвижение привода раскатной головки. От включения обратного хода гидроцилиндра посредством зубчатой рейки происходит поворот микрометрической гайки 11, которая действует на подшипник 8, крышку 10, стяжную втулку 7 и перемещает входной опорный конус 2. Под действием пружин 6, опирающихся на сепаратор 5, ролики 4 отжимаются от поверхности раскатанной заготовки 12, раскатное устройство перемещается вправо в исходное положение, и раскатанная заготовка 12 снимается с оправки 13.
Таким образом, использование предлагаемого устройства для, ротационного выдавливания позволяет упростить конструкцию раскатной головки и повысить качество обрабатываемых изделий
Формула изобретения Устройство для ротационного выдавливания, содержащее корпус, входной и выходной опорные конуса, давильные ролики, смонтированнуе в сепараторе, микрометрическую гайку и механизм регулировки взаимного положения опорных конусов, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий и упрощения конструкции, оно снабжено пружинами, каждая из которых смонтирована в сепараторе под соответствующей осью каждого давильного ролика, механизм регулировки взаимного положения опорных конусов выполнен в виде подшипникового узла, смонтированного на торцовых поверхностях микрометрической гайки, крышки, установленной на торцовой поверхности микрометрической гайки с входной стороны устройства и выполненной с кольцевым пазом под подшипник подшипникового узла, и втулки, установленной с входной стороны устройства с возможностью взаимодействия с крышкой и внутренней боковой поверхностью входного опорного конуса
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для ротационного выдавливания | 1990 |
|
SU1719129A2 |
Шариковая раскатная головка | 1974 |
|
SU521042A1 |
Раскатная головка для ротационного выдавливания | 1973 |
|
SU436688A1 |
Устройство для ротационного выдавливания трубчатых изделий | 1978 |
|
SU727273A1 |
Устройство для ротационного выдавливания | 1981 |
|
SU1034816A1 |
Раскатная головка для ротационного выдавливания | 1979 |
|
SU858980A1 |
Раскатная шариковая головка | 1990 |
|
SU1754253A1 |
Устройство для ротационной вытяжки | 1990 |
|
SU1784353A1 |
Раскатная головка для ротационного выдавливания | 1974 |
|
SU537734A1 |
Устройство для ротационного выдавли-ВАНия | 1976 |
|
SU810337A1 |
Использование: обработка металлов давлением. Сущность изобретения: устройство содержит корпус, входное и выходное опорные конуса, давильные ролики, смонтированные в сепараторе, микрометрическую гайку, механизм регулировки взаимного положения опорных конусов. Кроме того, устройство снабжено пружинами, каждая из которых смонтирована в сепараторе под соответствующей опорной осью каждого давильного ролика. Механизм регулировки взаимного положения опорных конусов выполнен в виде подшипникового узла, смонтированного на торцовых поверхностях микрометрической гайки, крышки, установленной на торцовой поверхности микрометрической гайки с входной стороны устройства, и втулки, установленной с входной стороны устройства с возможностью взаимодействия с крышкой и опорным конусом. 1 ил.
6
Устройство для ротационного выдавливания | 1984 |
|
SU1233991A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1992-08-15—Публикация
1990-07-02—Подача