Кантователь Советский патент 1992 года по МПК B21D43/00 B23P19/02 

Изобретение относится к механосборочному производству, а именно к устройствам для /становки изделий типа газотурбинных двигателей при их сборке и разборке.

Известен кантователь, который не позволяет устанавливать изделия, не имеющие центрального отверстия, и останавливать изделия при повороте в любом необходимом месте, а только в местах, соответствующих количеству зубьев храпового колеса.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является кантователь, содержащий раму, две вертикальные стойки, установленные на раме, две траверсы, сопряженные со стойками посредством поворотных опор, механизм поворота одной из траверс, размещенный на соответствующей стойке, крепежные средства для изделия, смонтированные на траверсах, узел сближения крепежных средств.

Недостатком этого технического решения является то, что для установки и закрепления изделия необходимо с помощью рычага приподнять одну из продольных балок и переместить ее вместе со стойкой и траверсой с помощью червячно-винтовой передачи, что при больших габаритах кантователя и изделия, например газотурбинного двигателя, вызывает определенные трудности

Кроме того, при повороте изделия, закрепленного между траверсами, одна из которых ведущая, а другая ведомая, возникает дополнительный крутящий момент, создающий в изделии нежелательные напряжения, вследствие которых могут возникнуть деформации. Изделие крепится к траверсам с помощью четырех нерегулируемых узлов крепления, что также вызывает определенные трудности при установке, связанные с

Ё

XI 00

ь

CJ

VJ ю

увеличением узлов крепления из-за несовпадения межцентровых расстояний узлов крепления с точками крепления на изделии,

Цель изобретения - расширение функциональных возможностей за счет использования для кантования изделий цилиндрической формы с технологическим отверстием в боковой части, например газо- турбинньтх д/вигателей

Эта цель дО стигаедся тем, что кантователь снабжен узлом фиксации, выполненным в виде двух дугообразных трубчатых держателей, концы одного из которых жес- тко связаны с поворотными опорами, а концы другого - с траверсой кронштейна, закрепленного на одном из держателей ста- канообразного корпуса с отверстием в торцевой части, частично закрепленного на кронштейне, регулировочной тяги, кинематически связывающей кронштейны с корпусом, фиксатора с резьбовым отверстием в торцевой части, размещенного во внутренней полости корпуса с возможностью поступательного перемещения регулировочного винта, расположенного в отверстии корпуса и сопряженного резьбовой частью с соответствующим отверстием фиксатВраГ

В боковой части фиксатора выполнен продольный паз, а в корпусе закреплен ограничитель с возможностью взаимодействия рабочей частью с продольным пазом фиксатора, а механизм поворота кронштейна выполнен в виде червячного редуктора, выходной вал которого сопряжен с кронштейном, и электродвигателя, вал которого связан с входным валом редуктора.

Применение в кантователе узла фиксации в виде дугообразных трубчатых держателей с минимальным количеством элементов крепления и самотормозящегося редуктора позволяет расширить функциональные возможности за счет использования для кантования изделий цилиндрической формы с технологическим отверстием в боковой части.

Количество элементов крёпл ения изделия выбрано минимально достаточным для надежного и удобного закрепления изделия, То, что механизм поворота кронштейна выполнен в виде червячного редуктора, позволяет останавливать изделие в любом необходимом для удобной сборки или разборки месте.

На фиг. 1 изображен кантователь, общий вид; на фиг 2 - вид по стрелке Б на фиг 1; на фиг. 3 - раз рез А-А на фиг. 1; на фиг 4 - разрез В-В на фиг.1, на фиг. 5 - вид по стрелке Г на фиг 1, на фиг. 6 - вид по стоелке Д на фиг 1.

Кантователь содержит раму 1, установленные на раме две вертикальные стойки 2. сопряженные посредством поворотных опор 3 с двумя траверсами 4 и 5, на которых

смонтированы крепежные средства 6 для изделия и узел сближения 7 крепежных средств. На одной из стоек 3 размещен механизм поворота 8 траверсы 5.

Кантователь снабжен узлом фиксации 9,

выполненным в виде двух дугообразных трубчатых держателей 10 и 11. Конец держателя 10 жестко связан с поворотными опорами 3, а конец держателя 11 - с траверсами 4 и 5. На держателе 11 закреплен кронштеин 12 с шарнирно установленным на нбм стаканообразным корпусом 13 с отверстием 14 в торцевой части. Кроме того, кронштейн 12 кинематически связан с корпусом 13 посредством регулировочной тяги 15. Во внутренней полости корпуса 13 с возможностью поступательного перемещения размещен фиксатор 16 с резьбовым отверстием 17 в то рцевой части, а в отверстии корпуса 13 расположен регулировочный винт 18, сопряженный резьбовой частью с отверстием 17 фиксатора. В боковой части фиксатора 16 выполнен продольный паз 19, а в корпусе 13 закреплен ограничитель 20 с возможностью взаимодействия рабочей частью с продольным пазом 19.

Механизм поворота 8 выполнен в виде червячного редуктора 21, выходной вал 22 которого сопряжен с траверсой 5, и электродвигателя 23, вал которого связан с входным валом редуктора 21.

Траверсы 4 и 5 содержат втулки 24 с расположенными во внутренней полости фиксаторами 25 с возможностью поступательного перемещения, снабженные зубьями 26. Кроме того, во втулке 24 установлена вал-шестерня 27 со штурвалом 28 и стопор 29.

Кантователь работает следующим образом.

Перед началом работы фиксаторы 25 с помощью вала-шестерни 27 убирают внутрь втулок 24, предварительно вывернув стопоры 29, а фиксатор 16 - в корпус 13 с по0 мощью винта 18.

Изделие вводят в дугообразные держатели 10 и 11, совмещая технологическое отверстие в его боковой части с фиксатором 16. Затем выдвигают фиксаторы 25, закреп5 ляют изделие и фиксируют его, вворачивая стопоры 29. При необходимости изделие поворачивают с помощью механизма вращения 8, который обеспечивает поворот на 360°, и останавливают в любом нужном для сборки-разборки месте.

После проведения операций сборки- разборки изделие подвешивают на грузоподъемном приспособлении, фиксаторы 16 и 25 выводят из отверстий и демонтируют изделие из кантователя.

По сравнению с прототипом предлагаемый кантователь расширяет функциональные возможности благодаря использованию для кантования изделий цилиндрической формы с технологическим от- верстием в боковой части.

Применение в кантователе узла фиксации в виде дугообразных трубчатых де- ржатеЛей с минимальным количеством элементов крепления и самотормозящегося редуктора позволит увеличить производительность и повысить качество сборки-разборки изделия.

Формула изобретения

1. Кантователь, содержащий раму, две вертикальные стойки, установленные на раме, две траверсы, сопряженные со стойками посредством поворотных опор, механизм поворота одной из траверс, размещенный на соответствующей стойке, крепежные средства для изделия, смонтированные.на траверсах, узел сближения крепежных средств, отличающийся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей за счет использования для кан-

тования изделий цилиндричесой формы с

TZJ

технологическим отверстием в боковой части, например газотурбинных двигателей, он снабжен узлом фиксации, выполненным в виде двух дугообразных трубчатых держателей, концы одного из которых жестко связаны с поворотными опорами, а концы другого - с траверсой, кронштейна, закрепленного на одном из держателей, стаканообразного корпуса с отверстием в торцевой части, шарнирно закрепленного на кронштейне, регулировочной тяги, кинематически связывающей кронштейн с корпусом, фиксатора с резьбовым отверстием в торцевой части, размещенного во внутренней полости корпуса с возможностью поступательного перемещения, регулировочного винта, расположенного в отверстии корпуса и сопряженного резьбовой частью с соответствующим отверстием фиксатора

2 Кантователь по п 1,отличающий- с я тем, что в боковой части фиксатора выполнен продольный паз, а в корпусе закреп- лен ограничитесь с возможностью взаимодействия рабочей частью с продольным пазом фиксатора.

3. Кантователь по п. 1,отличающий- с я тем, что механизм поворота кронштейна выполнен в виде червячного редуктора, выходной вал которого сопряжен с кронштейном, и электродвигателя, вал которого связан с входным валом редуктора

8

«X

#.

18

Использование: в механосборочном производстве для установки изделий типа газотурбинных двигателей при их сборке и разборке. Сущность изобретения: устройство содержит раму, две стойки, установленные на раме, две траверсы, сопряженные со стойками посредством поворотных опор, механизм поворота одной из траверс, крепежные средства для изделия, узел сближения крепежных средств, узел фиксации, выполненный в виде, двух дугообразных трубчатых держателей, концы которых жестко связаны с поворотными опорами и траверсой, кронштейна, корпуса, шарнирно закрепленного на кронштейне, регулировочной тяги, связывающей корпус с кронштейном. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Ве/дГ

ЩигЛ

мл

Фиг.б