сл С
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ОЖИЖЕНИЯ ПРИРОДНОГО ГАЗА | 1997 |
|
RU2137067C1 |
Способ разделения воздуха | 1990 |
|
SU1770690A1 |
АДСОРБЦИОННАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ И ОСУШКИ ГАЗОВ | 2006 |
|
RU2342980C2 |
Способ переработки магистрального природного газа с низкой теплотворной способностью | 2016 |
|
RU2615092C9 |
Способ очистки аргона | 1973 |
|
SU516410A1 |
СПОСОБ И УСТАНОВКА ЗАМЕДЛЕННОГО КОКСОВАНИЯ ТЯЖЕЛЫХ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ | 2012 |
|
RU2541016C2 |
Установка для очистки газа | 1979 |
|
SU889064A1 |
Способ переработки природного углеводородного газа | 2015 |
|
RU2613914C9 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ ГАЗОВЫХ ВЫБРОСОВ ОТ ПРИМЕСЕЙ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1990 |
|
RU2034634C1 |
Способ получения холода | 1988 |
|
SU1747813A1 |
Использование: разделение и очистка газовых смесей. Сущность изобретения: регенерирующий газ нагревают и подают на регенерацию адсорбента, нагрев регенерирующего газа ведут в теплообмене с комп- римированным газовым потоком продукта разделения.1 ил.
Изобретение относится к химической технологии, в частности к способам разделения воздуха, и может быть использовано в химической, металлургической и других отраслях промышленности.
Известен способ разделения воздуха, реализованный в установке АжА-0,04, содержащей нагрев регенерирующего газа и подачу его на регенерацию адсорбента.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому техническому решению является способ разделения воздуха, включающий адсорбционную очистку воздуха, нагрев регенерирующего газа и подачу последнего на регенерацию адсорбента.
Недостатком известного способа являются высокие энергозатраты, приводящие к снижению экономичности способа.
Цель изобретения - повышение экономичности способа путем уменьшения энергозатрат.
На чертеже схематично изображено устройство, с помощью которого осуществляют предлагаемый способ.
Устройство состоит из адсорберов 1, 2, соединенных трубопроводом 3 с дополнительным теплообменником 4, межтрубное пространство которого посредством линии 5 соединено с газовым турбокомпрессором 6. Газовый турбокомпрессор 6 трубопроводом 7 соединен с продукционным азотным коллектором воздухоразделительной установки 10. Трубное пространство дополнительного теплообменника 4 трубопроводом 8 соединено с последней ступенью азотного компрессора 11 циркуляционного холодильного контура установки разделения воздуха
VI 00
4
00
Ј
10, а трубопроводом 9 - с концевым холодильником 12 упомянутого компрессора. Компрессор 11 и холодильник 12 соединены трубопроводами с установкой 10.
Работает устройство, в котором реализован заявляемый способ, следующим образом.
Регенерирующий газ на регенерацию адсорбента в адсорбер подают из продук- ционЪого азотного коллектора воздухораз- делительной установки 10 и по трубопроводу 7 направляют на всас газового турбокомпрессора 6, где его сжимают и направляют по линии 5 в межтрубное пространство дополнительного теплообменника 4. В межтрубном пространстве дополнительного теплообменника 4 газ нагревают за счет тепла газа, подаваемого в трубное пространство дополнительного теплообменника 4 по трубопроводу 8 из последней ступени азотного компрессора 11 циркуляционного холодильного контура установки разделения 10.
Из трубного пространства теплообменника 4 газ по трубопроводу 9 направляют в концевой холодильник 12 и далее в воздухо- разделительную установку 10.
Для реализации способа использовалась промышленно выпускаемая установка разделения воздуха КГ-300 М.
Пример 1. Регенерирующий азот иэ азотного коллектора под давлением 0,05 кгс/см и с температурой 20°С по трубопроводу 7 подают на всас газового турбокомп- Р4ссрра б, где его сжимают до давления 0,6 кгс/см2, принтом температура его повысится до 80-90°С, затёГм по линии 5 этот газ подают в межтрубное пространство дополнительно теплообменника 4, В трубное пространство дополнительного теплообменника 4 из последней ступени азотного компрессора циркуляционного холодильного контура установки разделения воздуха по трубопроводу 8 поступает азот при давлении 30 кгс/см2 и температуре примерно 220°С. Азот проходит трубное пространство теплообменника 4, отдает свое тепло газу, проходящему по межтрубному пространству, и далее по трубопроводу 9 возвращается в концевой холодильник 12 компрессора 11 циркуляционного холодильного контура установки разделения воздуха 10.
Из межтрубного пространства дополнительного теплообменника 4 нагретый до 200°С регенерирующий поток азота по трубопроводу 3 подают в адсорбер 2 на десорбцию адсорбента.
Пример 2. Р варианте, когда дополнительный теплообменник 4 (на чертеже показан пунктиром) расположен до газового турбокомпрессора б, регенирирующий азот
из азотного коллектора под давлением 0,05 кгс/см2 и температуре 20°С подают в межтрубное пространство дополнительного теплообменника 4, В трубное пространство дополнительного теплообменника 4 по трубопроводу 8 из последней ступени компрессора циркуляционного холодильного контура подают азот при давлении 6 кгс/см2 и температуре примерно 100°С. За счет теплообмена со сжатым азотом регенерирующий газ в теплообменнике 4 нагревается до температуры 80°С и по трубопроводу 7 направляется на всас газового турбокомпрессора б, где сжимается до давления 0,6 кгс/см и нагревается за счет сжатия до
температуры 140-150°С. Нагретый регенерирующий газ после газового турбокомпрессора б поступает в адсорбер 2 на десорбцию адсорбента Из трубного пространства теплообменника 4 азот по трубопроводу 9 возвращают в концевой холодильник.
Введение дополнительного теплообменника 4 с подачей азота по трубному и межтрубному пространствам обеспечивает
надежность в работе заявляемого технического решения.
Реализация заявляемого технического решения позволяет снизить энергетические затраты в 1,5-2 раза.
Формула изобретения
Способ разделения воздуха, включающий его адсорбционную очистку, нагрев регенерирующего газа и подачу последнего на регенерацию адсорбента, отличающий- с я тем, что, с целью повышения экономичности путем уменьшения энергозатрат, нагрев регенерирующего газа ведут в
теплообмене с компримированным газовым потоком продукта разделения.
3 а/77мос(р.
В блок разделен.
3 атм.
Яоздух S 6КО
HO ffWC/77/fj/
Каталог Криогенное оборудование, 4.2 | |||
М.: Машиностроение, 1976, с | |||
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Глизманенко Д.Л | |||
Получение кислорода | |||
М.: Химия, 1972, с | |||
Способ получения кодеина | 1922 |
|
SU178A1 |
Авторы
Даты
1992-12-30—Публикация
1989-05-31—Подача