Известен способ спекания волоконных пакетов, заключающийся в равномерном кольцевом обжатии разогретых заготовок или от,д€;льных световодов размягченным стеклом продольным его сжатием в направлении оси световодов до дапной величины деформации.
Предложенный сиособ позволяет получить пакеты световодов с повышенной разрешающей способностью и больших габаритов, для чего обжатие осуществляют сжатым воздухом через размягченную при нагревании стеклянную оболочку. Для получения осесимметричных фокоиов равномерпое кольцевое обжатие разогретой заготовки осуществляют сжатым газом, а в местах, где заготовка должна остаться не обжатой, устанавливают тугоплавкие стеклянные кольца.
На фиг. 1 изображено устройство для осуществления предложенпого способа; иа фиг. 2 - устройство для получения осесиммстричиых фоконов.
Сущность описываемого способа заключается в слелчующем. В стеклянный стакан / помещают световоды одинаковой длины. Стакаи вакуумируется при нагревании, запаивается и помещается внутри камеры, состоящей из основания 2 и крыщки 3. Камера помещается в печь, температура которой достаточна для размягчения стекла световодов и стакана. Через отверстие 4 внутрь камеры подают газ (например, азот, воздух) под большим давлением. При этом происходит всестороннее сжатие стакана и световодов, которые спекаются друг с другом, образуя вакуумплотный пакет.
На заготовку 5, спеченную из светоизолироваииых волокон, сверху и снизу надеваются два фасонных кольца 6 из стекла с коэффициентом расширения, близким к коэффициенту расширения сердцевины волокон, но более тугоплавкие. Для фиксации колец заготовка имеет выступ. Цилиндр 7 с тонкими стенками, изготовленный, нанример, из стекла, закрыт сверху крышкой 8 из тугоплавкого стекла, как и кольца. Все детали помещаются на плато 9, закрываются крышкой корпуса 10 и ycтaиaBvTивaютcя в иечь. Через отверстие // воздух откачивается. Через отверстие 12 нагнетается газ под давлением после того, как стекло заготовкп и цилнндра размягчается. Цилиидр деформируется и деформирует заготовку. Для избежания вертикального перемещения крышки под действие.м давлепия газа иредусмотрено опорное кольцо 13, имеющее отверстие 14 для сжимающего газа. Для герметизации крыщка притирается к кольцу 6 и цилиндру. В щель 15 помещают порошок эмали, плавящейся при температуре более низкой, чем температура размягчения стекла, что также улучшает герметизацию.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МУЛЬТИКАПИЛЛЯРНЫХ СТРУКТУР ДЛЯ ХРАНЕНИЯ ГАЗА | 2023 |
|
RU2809396C1 |
СПОСОБ СПЕКАНИЯ ВОЛОКОННЫХ ПАКЕТОВ | 1991 |
|
RU2010774C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРУКТУРНОГО БЛОКА ИЗ СТЁКОЛ РАЗНЫХ СОСТАВОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2021 |
|
RU2772026C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИКРОКАНАЛЬНОЙ ПЛАСТИНЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2177187C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОМЕТАЛЛОКОМПОЗИТА | 2009 |
|
RU2428388C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЛОКА МИКРОКАНАЛЬНЫХ ПЛАСТИН | 2010 |
|
RU2441851C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАРЯДОВ ВЗРЫВЧАТЫХ ВЕЩЕСТВ | 2006 |
|
RU2301787C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИКАПИЛЛЯРНОЙ ЖЕСТКОЙ ВОЛОКОННО-ОПТИЧЕСКОЙ СТРУКТУРЫ ИЛИ ЭЛЕМЕНТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ РЕНТГЕНОВСКИМ И ДРУГИМИ ВИДАМИ ИЗЛУЧЕНИЯ | 1994 |
|
RU2096353C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИКРОКАНАЛЬНОЙ ПЛАСТИНЫ | 2000 |
|
RU2173905C1 |
Способ приведения в действие огнетушителя (варианты) и устройство для его осуществления (варианты) | 2016 |
|
RU2619729C1 |
Даты
1966-01-01—Публикация