УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИКРОКАНАЛЬНОЙ ПЛАСТИНЫ Российский патент 2001 года по МПК H01J9/02 H01J9/26 H01J43/24 

Описание патента на изобретение RU2173905C1

Изобретение относится к области электронной техники, в частности к устройству для изготовления микроканальной пластины, и может быть использовано при изготовлении волоконно-оптических пластин.

Известно устройство для изготовления микроканальных пластин, состоящее из цилиндрической трубки свинцового стекла, внутрь которой помещают собранный в точную трубку из боросвинцового стекла микроканальный блок. К одному торцу цилиндрической трубки из свинцового стекла припаяна металлическая трубка, а другой торец закрывают стеклянным диском и для образования герметичной оболочки заваривают на вертикальной заварочной машине. Полученную герметичную оболочку помещают в установку спекания, где металлическую трубку присоединяют к вакуумному насосу, нагревают внешней печью до температуры спекания при непрерывной откачке, выдерживают при этой температуре, подают внешнее давление сжатого газа для обжатия нагретой сборки, после чего охлаждают до комнатной температуры, извлекают спеченную сборку и подвергают ее необходимым обработкам для получения эмиссионно-резистивных свойств. (см. Balkwill John T. Manufakturing techniques for microchannel plates and their application in night vision image intensifiers. "Proc. 24 th. Symp. Art, Glassblowing, Southfield, Mich., 1979" Toledo, Ohio, 1979, s. 68-78.)
Недостатками известного устройства являются:
- искажение формы спекаемого микроканального блока по торцам, что уменьшает полезно используемую часть блока;
- все элементы устройства используются однократно.

Наиболее близким к заявляемому устройству для изготовления микроканальных пластин является устройство, состоящее из цилиндрической стеклянной трубки, внутрь которой помещают собранный микроканальный блок с промежуточной структурой. К одному торцу цилиндрической стеклянной трубки приваривается металлический диск с трубкой, а другой торец после помещения в трубку микроканального блока и металлических экранов закрывают стеклянной чашкой, которая для получения герметичной оболочки крепится к торцу трубки легкоплавким стеклом. Полученную герметичную оболочку помещают в установку спекания, где металлическую трубку присоединяют к вакуумному насосу, нагревают внешней печью до температуры спекания при непрерывной откачке, выдерживают при этой температуре, подают внешнее давление сжатого газа для обжатия нагретой сборки, снижают температуру до комнатной, извлекают спеченную сборку и подвергают необходимым обработкам для получения эмиссионно-резистивных свойств (см. патент США N 5378955 МКП6 H 01 J 43/00, опубл. 03.01.95 г.).

Недостатками устройства являются:
- искажение формы спеченного микроканального блока за счет осевой составляющей при обжатии нагретой сборки сжатым газом;
- необходимость применения разнообразного технологического оборудования и процессов для изготовления герметичной оболочки;
- практически все элементы устройства используются однократно.

Задачей данного технического решения является создание устройства для изготовления микроканальных пластин, исключающего искажение формы микроканального блока при обжатии нагретой сборки, а также позволяющего многократное использование большинства элементов конструкции.

Технический результат заключается в исключении искажения формы микроканального блока (исключается осевая составляющая при обжатии нагретой сборки сжатым газом), в уменьшении разнообразия технологического оборудования и процессов, необходимых для изготовления оболочки для спекания микроканального блока, в возможности многократного использования большинства элементов устройства, в сокращении трудоемкости изготовления микроканальной пластины.

Этот технический результат достигается тем, что в известном устройстве для изготовления микроканальной пластины, состоящем из стеклянной трубки с герметизирующими ее верхней и нижней поверхностями, внутри которой расположен микроканальный блок, трубки для откачки газов, камеры сжатия, печи для нагревания сборки, согласно изобретению герметизирующие верхние и нижние поверхности выполнены в виде фланцев, закрепленных на цилиндрическом кожухе, а полость для откачки газов выполнена в хвостовике одного из фланцев, в торцевой части которого со стороны микроканального блока выполнены отверстия или вкладыш с отверстиями, при этом в торцевой части фланцев выполнены кольцевые пазы с установленными в них герметизирующими прокладками, на которые опираются торцы стеклянной трубки.

Использование данного устройства позволит исключить искажения формы микроканального блока (исключается осевая составляющая при обжатии нагретой сборки сжатым газом), уменьшить разнообразие технологического оборудования и процессов, необходимых для изготовления оболочки для спекания микроканального блока, многократно использовать большинство элементов конструкции, снизить трудоемкость изготовления микроканальной пластины.

Сущность изобретения поясняется чертежом, где изображен общий вид конструкции в разрезе.

Устройство для изготовления микроканальной пластины состоит из стеклянной трубки 1, в которую помещают микроканальный блок 2. Торцы стеклянной трубки 1 герметизируют фланцами 3 и 4, имеющими торцевые участки 5 и цилиндрические 6. В торцевых участках 5 выполнены кольцевые пазы 7, в которые установлены герметизирующие прокладки 8. Фланец 3 снабжен хвостовиком 9, внутри которого выполнена полость 10, перекрытая в торцевом участке 5 вкладышем 11 с отверстиями 12, или торцевая часть 5 снабжена отверстиями, соединенными с полостью 10 хвостовика 9.

Цилиндрические участки 6 фланцев 3 и 4 крепятся к цилиндрическому кожуху 13 с помощью элементов крепления 14 и 15. Кожух 13 после установки элементов крепления 14 и 15 (не менее 3-х штук в каждом сечении) создает единую конструкцию.

Устройство работает следующим образом. Из отдельных многожильных световодов собирают микроканальный блок 2, который устанавливают на торцевую часть фланца 4, в паз 7 которого укладывают герметизирующую прокладку 8, и на них устанавливают стеклянную трубку 1 и, тем самым, помещают микроканальный блок 2 внутрь стеклянной трубки 1, затем на эту сборку устанавливают цилиндрический кожух 13 и закрепляют его к фланцу 4 с помощью элементов крепления 15 (не менее 3-х штук). На открытый торец стеклянной трубки 1 устанавливают фланец 3, в котором выполнен кольцевой паз 7 с герметизирующей прокладкой 8, закрепляют его в кожухе 13 с помощью элементов крепления 16 (не менее 3-х штук). Этим действием завершается создание герметичного объема, в котором находится микроканальный блок 2.

Далее полученную сборку помещают в печь для спекания (не указана) и с помощью хвостовика 9 присоединяют ее к системе откачки газов. Полость 10 хвостовика 9 фланца 3 соединена отверстиями 12 вкладыша 11 с микроканальным блоком 2. Газы откачивают в течение всего процесса нагрева, а после выдержки сборки при температуре спекания подают сжатый газ, который обжимает нагретую сборку в радиальном направлении, так как фланцы 3 и 4 закреплены на кожухе 13.

Трубка 1 после спекания с блоком 2 является монолитным обрамлением микроканальной пластины. Затем снижают давление сжатого газа до атмосферного и производят охлаждение до комнатной температуры, после чего извлекают спеченную сборку, снимают фланец 3 и кожух 13, отделяют спеченный со стеклянной трубкой 1 микроканальный блок 2 от фланца 4 и разрезают его на пластины, которые подвергают обработкам для получения эмиссионно-резистивных свойств. Фланцы 3 и 4, цилиндрический кожух 13 и элементы крепления 14 и 15 используют повторно.

Использование данного устройства по сравнению с прототипом позволит устранить искажение формы микроканального блока (исключается осевая составляющая при обжатии нагретой сборки сжатым газом), уменьшить разнообразие технологического оборудования и процессов, применяемых для изготовления оболочки для спекания микроканального блока, многократно использовать большинство элементов устройства и снизить трудоемкость изготовления микроканальной пластины.

Похожие патенты RU2173905C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИКРОКАНАЛЬНОЙ ПЛАСТИНЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2000
  • Кулов С.К.
  • Платов Э.А.
  • Попугаев Б.Г.
  • Попугаев А.Б.
RU2177187C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРУКТУРНОГО БЛОКА ИЗ СТЁКОЛ РАЗНЫХ СОСТАВОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ 2021
  • Щербаков Андрей Владимирович
  • Мамонова Анастасия Андреевна
RU2772026C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИКРОКАНАЛЬНЫХ ПЛАСТИН С МОНОЛИТНЫМ ОБРАМЛЕНИЕМ 2001
  • Кулов С.К.
  • Макаров Е.Н.
  • Платов Э.А.
  • Романов Г.П.
RU2206530C1
Способ изготовления микроканальных пластин с монолитным обрамлением 2020
  • Кулов Кубади Сосланович
  • Кулов Сослан Кубадиевич
  • Самканашвили Давид Геннадьевич
RU2731755C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЛОКА МИКРОКАНАЛЬНЫХ ПЛАСТИН 2010
  • Кулов Сослан Кубадиевич
  • Самканашвили Давид Генадьевич
RU2441851C1
Устройство фотоэлектронного умножителя с МКП 2019
  • Кулов Сослан Кубадиевич
  • Федотова Галина Васильевна
  • Белик Наталья Алексеевна
RU2708664C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫТРАВЛЕННЫХ ЗАГОТОВОК МИКРОКАНАЛЬНЫХ ПЛАСТИН 2001
  • Кулов С.К.
  • Макаров Е.Н.
  • Платов Э.А.
RU2205805C2
СПОСОБ СПЕКАНИЯ ВОЛОКОННЫХ ПАКЕТОВ 1991
  • Желтов В.Б.
  • Канчиев З.И.
  • Татаринцев Б.В.
RU2010774C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИКРОКАНАЛЬНОЙ ПЛАСТИНЫ 2000
  • Кулов С.К.
  • Пергаменцев Ю.Л.
  • Кесаев С.А.
  • Платов Э.А.
RU2187166C2
Способ изготовления волоконно-оптической матрицы для биочипа (варианты) 2019
  • Кулова Нина Сослановна
  • Гусалов Азамат Ирбекович
  • Кривов Сергей Владимирович
RU2705593C1

Реферат патента 2001 года УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИКРОКАНАЛЬНОЙ ПЛАСТИНЫ

Изобретение относится к области электротехники и к электронной технике, в частности к изготовлению микроканальной пластины, и может быть использовано при изготовлении волоконно-оптических пластин. Техническая задача данного изобретения - исключение искажения формы микроканального блока, уменьшение разнообразия технологического оборудования и процессов, необходимых для изготовления оболочки для спекания микроканального блока, возможность многократного использования большинства элементов конструкции. Сущность изобретения: в устройстве для изготовления микроканальной пластины, состоящем из стеклянной трубки с герметизирующими ее верхней и нижней поверхностями, внутри которой расположен микроканальный блок, полости для откачки газов, печи для нагревания сборки, герметизирующие верхние и нижние поверхности выполнены в виде фланцев, закрепленных на цилиндрическом кожухе, а полость для откачки газов выполнена в хвостовике одного из фланцев, в торцевой части которого со стороны микроканального блока выполнены отверстия или вкладыш с отверстиями, при этом в торцевых участках фланцев выполнены кольцевые пазы с устанавливаемыми в них герметизирующими прокладками, на которые опираются торцы стеклянной трубки. 1 ил.

Формула изобретения RU 2 173 905 C1

Устройство для изготовления микроканальной пластины, состоящее из стеклянной трубки с герметизирующими ее верхней и нижней поверхностями, внутри которой расположен микроканальный блок, полости для откачки газов, камеры сжатия и печи для нагревания сборки, отличающееся тем, что герметизирующие верхние и нижние поверхности выполнены в виде фланцев, закрепленных на цилиндрическом кожухе, а полость для откачки газов выполнена в хвостовике одного из фланцев, в торцевой части которого со стороны микроканального блока выполнены отверстия или вкладыш с отверстиями, при этом в торцевых участках фланцев выполнены кольцевые пазы с установленными в них герметизирующими прокладками, на которые опираются торцы стеклянной трубки.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2001 года RU2173905C1

US 5378955 A, 03.01.1995
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИКРОКАНАЛЬНОЙ ПЛАСТИНЫ 1996
  • Кокаев Тузар Владимирович
RU2099809C1
SU 1799192 А1, 20.06.1996
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИКРОКАНАЛЬНЫХ ПЛАСТИН 1991
  • Плужникова Е.В.
  • Лебедев Н.Ф.
  • Белоглазов В.И.
  • Недранец Ю.И.
  • Скибина Н.Б.
  • Платов Э.А.
  • Шютте Н.М.
  • Кулов С.К.
  • Савин А.И.
  • Кумахов М.А.
SU1828330A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИКРОКАНАЛЬНОЙ ПЛАСТИНЫ С ИСКРИВЛЕННЫМИ КАНАЛАМИ 1994
  • Полухин В.Н.
  • Алексеев Е.В.
RU2087989C1
US 36678328 A, 14.07.1972.

RU 2 173 905 C1

Авторы

Кулов С.К.

Платов Э.А.

Попугаев Б.Г.

Попугаев А.Б.

Даты

2001-09-20Публикация

2000-08-15Подача