Гидравлический пресс для выдавливания труб Советский патент 1992 года по МПК B21C23/20 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к гидравлическим прессам для выдавливания труб

Известен гидравлический пресс длч выдавливания труб содер.Ф ащий станину с инструментом включающим пресс-штемпель, ,+естко связанный со штоками форсирую- щн цилиндров и с ппун кером силового цилиндра внутри юторого смонтирована прошивная система с приводом перемещения

Наиболее блнзшм TetHnnectHM решением является пресс дня обратного выдавливания груб содержащий станину, установленную на направляющих станины, подвижную траверсу с полым пресс-штемпелем жестко закрепленные на станине переднюю с матричным узпом и заднюю траверсы размещенный на направляющи станины приводной нонгейнер, главный силовой цилиндр корпус юторого закреплен на задней траверсе поршневую систему в виде иглы, расположенной в плоскости пресс-штемпеля гидравлического цилиндра перемещения иглы, корпус которого жестко связан с плунжером главного силового цилиндра А один из его штоков - с иглой, форсирующие цилиндры, штоки которы закреплены на подвижной траверсе, источник питания гидравлической жидкости Для фичсации положения иглы пресс снабжен механическими фиксаторами положения иглы

Недостатком указанной ьонстру ции является необходимость различны операХ|00 СП

N ел о

О)

цнй дня фиксирования положения иглы в заданны ; поло Фения путем установки в требуемую позицию, что требует увеличенного вспомогательного времени

Цепью изобретения является повышение производительности за счет обеспечения останова нгпы в заданны ; положениях:

Это достигается тем что система управления гидравдического пресса для выдавпи- вания труб выполнена с пятью индивидуальным распределителями Вы- мэд первого распределителя свчзан с полостью главного силового цилиндра и с поршневыми полостями форсирующих цилиндров Выход второго распределителя свя зан со штошвои полостью рабочего «ода гидравлического цилиндра перемещения иглы

Вы «од третьего распределителя связан со штоковоп полостью холостого «ода гидравлического цилиндра перемещения иглы Вы под четвертого распределителя связан со штоковымп лопостямп форсирующие цилиндров. В код пятого распределителя свя- ээн с вьиодом третьего распределителя, Вы «..оды первого, второго третьего и четвертого распределителен связаны с источни- юм питания гидравлической +пдкости.. а также со сливной магистралью При этом плошади поперечного сечения шготовы, полостей «опосгого и рабочего кодов гидравлического цилиндра перемещения игпы равны между собой и равны также суммарной площади поперечного сечения штою- еы. полостей форсирующие цилиндров

На чертеже изображен пресс с системой управления продольный разрез

Гидравлический пресс для выдавливания труб содержит станину жестко закрепленные на ней переднюю траверсу 1 с матричным узлом 2. заднюю траверсу 3, связанные ме + ду собой колоннами 4 с направляющими станины 5 На направляющие станины5 установлена подви-кная траверса 6 с полым пресс-штемпелем 7 и размещен приводной контейнер 8

На задней траверсе закреп пен корпус главного силового цилиндра 9 с ппун+ером 10. жести о связанным с подвижной траверсой 6

В плоен ости пресс-штемпеля 7 расположена прошивная система в виде иглы 11, прикрепленной к штоку 12 поршня 13 гидравлического цилиндра 14 перемещения иглы П. корпус которого естко связан с плунжером 10 главного силового цилиндра 9 Поршень 13 снабжен еще одним штоком 15 выступающим за пределы корпуса цилиндра 14

На подвижной траверсе 6 закреплены штоки 16 поршней 17, установленных в фор снрующин цилиндра 18, смонтированных в задней траверсе 3. Пресс снабжен системой

управления гидравлической идкостью сливной магистралью и системой управления, выполненной с пятью индивидуальными распределителями, Выход первого распределителя 19 связан с полостью глав0 ного силового цилиндра 9 и с поршневыми полостями форсирующих цилиндров 18 через магистраль 20 Вькод второго распределителя 21 связан со штоковой полостью рабочего кода гидравлического цилиндра

5 перемещения иглы 14 через магистраль 22 Вывдд третьего распределителя 23 связан со штоковой полостью холостого :ода гидравлического цилиндра перемещения иглы 14 через магистраль 24 Вькод четвертого

0 распределителя 25 соединен со штоювыми полостями форсирующих: цилиндров 18 через магистраль 26 В код пятого распределителя 27 связан с выводом четвертого распределителя 25 через магистраль 28, а

5 его вы «од - с выводом третьего распределителя 23 через магистраль 29. Причем влоды первого 19, второго 21 третьего 23 и четвертого 25 распределителей связаны с источни- ном питания гидравличесюй к.йдкосгью 30

0 а и вторые выводы - со сливной пггмст- рапью При этом площади поперечного се- чения штоковы полостей «олостсго и рабочего одов шдравлпчесюго цилиндра перемещения иглы 14 равны собой и

5 равны таи же суммарной площади прпереч- ного сечения штоювы полостей форсирую- щи-t цилиндров 18.

Работа пресса для выдавливания трубы осуществляется следующим образом

0На ось пресса податчик.ом 31 подается нагретая заготовка 32 I-онтейнер 8 надвигается на заготовку 32 до упора в пресс- штемпель, при этом податчик 31 удаляется из пресса От источника питания 30 через

5 распределитель 21 по магистрали 22 в што- ковую полость рабочего ода цилиндра 14 подается жидкость под давлением При этом штоковая полость «опостого «ода цилиндра 14 соединена через распределитель

0 23 со сливом

Игла И перемешается через полость пресс-штемпеля 7 заготовку 32 вводится в очко матрицы 2 и останавливается за счет пере1-рытич распределителей 23 и 21, пре5 кращач подачу жидкости в магистраль 22 и слив из магистрали 24 При работе с неподвижной иглой 11 относительно матрицы 2 от источника питания 30 через магистраль 20 подается жидкость под давлением в главный, силовой цилиндр 9 и поршневые полости форсирующи ципиндров 18 Распределитель 27 открывается, соединяя магистра ли 26 и .28 29 и 24 При перемещении плунжера 10 во время выдавливания и поршней 17 со штоками 16 форсирующи : ци- линдров 18 жидкость из шгоковы попостей форсирующих ципиндров 18 вытесняется через магистраль 26, распределитель 27 и магистрали 28 29, 24 в штоювую полость юлостого ода ципиндра 14 обеспечивая этим неподвижное поло ениеиглы 11 относительно матрицы 2 При этом избыток давления из полости рабочего кода ципиндра 14 сбрасывается через предохранительный клапан, на чертеже не показанный

После окончания процесса выдавливания распределители 19, 27 отключаются от источника питания 30, а магистраль 24 соединяется через распределитель 23 со сливом При этом пресс-штемпель 7 неподвижен Через распределитель 21, магистраль 22 подается жидкость под давлением в попость рабочего кода цилиндра 14 Игла 11 перемещается и вводится выступом в матрицу 2. отделяя изделие от пресс-ос- тати а (на чертеже не лобзаны). Под действием жидкости от источника питания 30 через распределители 25, 23 пресс-штемпель 7 и игла 11 возвращаются в исходное положение

При работе с подвижной иглой 11 относительно матрицы 2 после ввода иглы в очк о матрицы жидкость в штоковы полостях рабочего и холостого «одов цилиндра 14 запирается распределителями 23 и 21 и игла перемещается совместно с плунжером, осуществляя процесс выдавливания трубы После прессования игла перемещается для отделения пресс-остатка от изделия, затем инструмент отводится в исходное попоже- нне

Формула изобретения

Гидравлический пресс для выдавливания труб, содержащий станину установленную по направляющи станины подвижную

траверсу с полым пресс-штемпелем., жестко закрепленные на станине переднюю с матричным узлом и заднюю траверсы, размещенный на направляющи станины приводной контейнер главный силовой цилиндр корпус которого закреплен на задней траверсе прошивную систему в виде иглы.,расположенной в ппосюсти пресс- штемпеля, гидравлического цилиндра перемещения иглы, корпус которого жестко связан с плунжером главного силового цилиндра, а один из его штоков - с иглой, форсирующие цилиндры, шток которых за- крепл ёны на подвижной траверсе, источник питания гидравлической жидкости, сливную магистраль и систему управления, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет обеспечения останова иглы в заданны. положения, система управления выполнена с пятью индивидуальными распределителями, при этом вы код первого распределителя связан с полостью главного силового цилиндра и с поршневыми полостями формирующие цилиндров второго распределителя - со штоювой полостью рабочего кода гидравлического цилиндра перемещения иглы, вьнод третьего распределителя - со штоко- вой полостью юпостого кода гидравлического ципиндра перемещения иглы, четвертого распределителя - со оптовыми полостями форсируюшдг цпминдоов, пятого распределителя - с вы-кодом четвертого распределителя а его - с выводом третьего распределителя причем первого второго, третьего и четвертого распределителей связаны с источником питания гидравлической жидкости, и выводы - со сливной магистралью, а площади поперечного сечения штоювьи полостей холостого и рабочего кодов гидравлического цилиндра перемещения иглы равны между собой и равны также суммарной площади поперечного сечения штоювы попостей форсирующие ципиндров

Сущность изобретения пресс содержит станину, установленную на направляющи : станины подвижную траверсу с полым пресг-штрмпепем, Фестко закрепленные на станине переднюю с матричным узлом н заднюю траверсы размещенный на направляющи ; станины приводной контейнер главный сиповой цилиндр, юрпус которого залеплен на задней траверсе прошивную систему в виде иглы расположенной в поло- сти пресс-штемпеля гидравлического цилиндра перемещения игпы, юрпус которого жестю связан с ппунчсером главного силового цилиндра, а один из его штоков - с иглой форсирующие иипиндры, штоки кого- ры« закреплены на порви.+.ной траверсе, источник питания гидравлической жидкости, систему управления с пятью индивидуальными распределителями при этом ппощади поперечного сечения штоковых попостей «олостого и рабочего «одов гидравлического цилиндра перемещение игпы равны собой и равны тa Фв суммарной площади поперечного сечения штоковы : полостей форсирующие цилиндров, 1 ил. ел