Фиг ,2
Изобретение относится к те нологиче- ской оснастке для колодной листовой штамповки и может быть использовано преимущественно е машиностроении
Известен универсальным штамп для разделительны операции, содержащий корпус, закрепленную в корпусе матрицу, размещенный в направляющи корпуса пу- ансонодержатепь с пуансоном, торцевой упор с уступом дня поддержания отрезаемой заготовки выполненный в виде закрепленного в пазу пуанеонодержатепя с возможностью установочного перемещения и поворота в вертикальной плоскости рычага, ось поворота которого неподвижно связана с пуансонодержатепем, а также смонтированный в юрпусе штампа ограничитель поворота рычага, размещенный с возможностью взаимодействия со свободным юнцом рычага
Цепь изобретения - расширение логичесс и возмож ностей за счет обеспечения обработки пистовьн материалов Громе того предложенный штамп проще по конструктивному выполнениню известного.
Указанная цель достигается за счет выполнения концевого сопряженного с уступам участка рычага со сюсом а ограничителя поворота в виде пластинчатой пружины
На фиг 1 изображен штамп с пуансоном в начапе ре за общий вид на фиг 2 - то +е в момент перемещения пуансона вниз до начала реза
Универсальный штамп для разделительны операции содержит р,зсполоФ:ен-- ную в его нижней части матрицу 1 пуансонодержатепь 2 с установленным в нем пуансоном 3 и поворотным в вертикальной плоскости рычагом 4 который постоянно прижат пручиной 5 к заготовке 6 В корпусе пуансона 2 выполнен паз 7 для перемещения узла крепления оси 8 за «вата 4 (в качестве узла крепления пожег быть использовано болтовое соединение и др | Рычаг 4 выполнен с уступом 9 и скошенным участком 10 и выполняет роль торцевого Подготовка штампа к работе и его эксплуатация заключаются в следующем
После настрой п на необходимый зазор пуансона 3 относительно матрицы 1 за счет перемещения последнем в штампе заготов- ну 6 подают до упора (не показан одновременно она упирается в снос 10 рычага 4, В это время пуансонодержатепь 2 вместе с
пуансоном 3 начинает перемещаться вниз одновременно перемещается вниз и рычаг 4, при этом он скосом 10 скользит по к ромке заготовки 6 преодолевая усилие пружины 5
и поворачивается вон руг своей оси 6 против часовой стрелки продолжая перемещаться вниз вместе с. пуансонпдер атепем2 После того, кап кромка заготовки б выйдет из контакта со скосом 10 рычага 4, последний под
действием пру кины 5 поворачивается вокруг своей оси8 в вертикальной плоскости по часовой стрелке и уступом 9 воздействует на заготовку 6 начиная ее поддерживать При этом пуансонодержатель 2 с пуансоном
3 опускается и пуангон 3 вырезает пли отрезает деталь
При подъеме пуансонодержатепя 2 вместе с пуансоном 3 ввер заготовка 6 подается вновь до упора и цикл повторяется
В случае переналадки штампа на изготовление детали другой длины ослабляется узел крепления рычаг 4 перемещается по пазу 7 на необходимую величину после чего узел крепления вновь затягивают При этом
усилие пружины 5 должно быть минимальным и необходимым только для прижима рычага 4 к заготовке 6 С цепью эффективного использования одной пружины 5 для изготовления детален различной длины в
устройство штампа введена npoi падка 11 спу гащая для регулировки успппя пружины 5
Фо р м у п а изобретения
Универсальный штамп для разделительны операции, содержащий корпус закрепленную в корпусе матрицу размещенный в направляющи корпуса пуансонодержатепь с пуансоном торцевой упор с
уступом для поддержания отрезаемой заготовки выполненный в виде закрепленного в пазу пуансонодержателя с возмож ностью установочного перемещения и поворота в вертикальной плоскости рычага, ось поворота которого неподвижно связана с пуан- сонодержзтелем, а также смонтированный в корпусе штампа ограничитель поворота рычага, размещенный с возможностью взаимодействия со свободным юнцом рычага,
о т л и ч а ю щ и и с я тем что с цепью расширения технологически возможностей, концевой сопряженный с уступом участок рычага выполнен со скосом а ограничитель поворота рычага выполнен в
виде пластинчатой пружины
Фиг f
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Приспособление для изготовления конических обечаек на валковых листогибочных машинах | 1986 |
|
SU1382534A1 |
Устройство для ориентации кромки листа к гибочной машине | 1991 |
|
SU1802733A3 |
Листогибочная машина | 1991 |
|
SU1792765A1 |
Листогибочная машина | 1987 |
|
SU1456263A1 |
ВАЛКОВАЯ ЛИСТОГИБОЧНАЯ МАШИНА | 1991 |
|
RU2015771C1 |
Механизм фиксации поворотнойОТКидНОй ОпОРы лиСТОгибОчНОйМАшиНы | 1978 |
|
SU801936A1 |
Приемное устройство правильно-отрезного автомата | 1980 |
|
SU925495A1 |
Самоцентрирующий гидропатрон | 1984 |
|
SU1168345A1 |
Двухвалковая листогибочная машина | 1981 |
|
SU1003964A1 |
Упор к гибочным машинам | 1978 |
|
SU801935A1 |
Использование в технологической ос- насгке дня голодной листовой штамповки Сущность штамп дпч разделительны операций содержит матрицу 1, пуансонодержа тепь 2 с пуансоном 3 и поворотным в вертикальной плоскости рычагом 4, постоянно прижатым пружиной 5 г заготовке б При этом в пуансонодеркэтеле 2 выполнен п,эз 7 дня перемещения узпа крепления рычага 4 выполненного со скосом 10 и уступом У а для регулировки усилия пружины cnyttn прокладка 11 2 пп.
Альбом конструкций универсапьны штампов длч голодной штамповш М | |||
Госплан СССР, ВНИИмаш.ЦБИМ | |||
Реактивная дисковая турбина | 1925 |
|
SU1958A1 |
Авторы
Даты
1992-12-30—Публикация
1989-04-14—Подача