Изобретение относится к области пайки, в частности к составу припоя, и может быть использовано для бесфлюсовой пайки алюминия и его сплавов.
Известен припой для бесфлюсовой пай- .ки, содержащий 35-95 % галия и 5-65 % алюминия. Он находится в пастообразном состоянии и самозатвердевает через некоторое время после приготовления за счет образования высокотемпературных алюминатов галлия. Температура пайки при этом значительно отличается от температуры распаивания.
Известен также припой содержащий, мае. %: свинец 30,2-39,1, цинк 12-420, галлий 0,2-0,4, сурьму 0,1-0,3 и олово-остальное.
Однако известный припой не обеспечи- вает достаточно высокой прочности паяного соединения.
Цель изобретения - увеличение прочности паяного соединения.
Поставленная цель достигается тем, что в состав припоя дополнительно введен алюминий и кремний при следующем соотношении ингредиентов, мае. %:
ел С
Олово
Свинец
Алюминий
Кремний
Галлий
30,0-65,18
34,2-62,1
0,5-5,0
0,1-1,0
0,02-1,9.
Припой приготавливали путем последовательного сплавления в кварцевом тигле при температуре 350°С различных количеств олова, свинца, галлия, кремния и алюминия, при этом алюминий и кремний вводили в расплав в виде порошков небольшими порциями.
В процессе приготовления расплав пе- ремешивали ультразвуковым диспергато- ром УСП-1 и через 15-30 мин выливали в нагреве до 150-160°С формы.
Свойства полученного припоя приведены в нижеследующей таблице.
Введение в состав припоя алюминия и кремния повышает его прочность и пластичность. Образование алюмо-галлиевой эвтиXI00
ел
00
ел со
ки, активной к алюминию, в составе припоя повышает его прочность.
Из таблицы видно, что при содержании в припое алюминия, кремния и галлия ниже соответственно 0,5; 0,1 и 0,02 % ведет к ухудшению, а затем и к исчезновению смачивающей способности и прочности самого спая. При содержании тех же компонентов соответственно более 5,0; 0,1 и 1,9 приводит к образованию микротрещин на поверхности алюминия, что ослабляет спай. Таким образом, оправданы выбранные нами пределы ингредиентов.
Использование заявляемого припоя приводит к повышению прочности пайки до 6,15 кг/мм2 по сравнению с аналогом и прототипом (5,3 кг/мм2) сокращению расходов
0
на его изготовление за счет замены дорогостоящих редкоземельных металлов в аналоге (400-13400 руб/кг).
Формул а изо бретени я Припой для бесфлюсовой пайки алюминия и его сплавов, включающий олово, свинец и галлий, отличающийся тем, что, с целью увеличения прочности паяного соединения, он дополнительно содержит алюминий и кремний при следующем соотношении, мае. %:
5
Олово
Свинец
Алюминий
Кремний
Галлий
30,0-65,18
34,2-62,1
0,5-5,0
0,1-1,0
0,02-1,9.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Припой для бесфлюсовой пайки алюминия и его сплавов с медью и ее сплавами | 1990 |
|
SU1785859A1 |
ПРИПОЙ ДЛЯ БЕСФЛЮСОВОЙ ПАЙКИ | 1992 |
|
RU2012468C1 |
ПРИПОЙ ДЛЯ БЕСФЛЮСОВОЙ ПАЙКИ | 2010 |
|
RU2432242C1 |
Припой для бесфлюсовой пайки и способ его изготовления | 2015 |
|
RU2609583C2 |
Припой для пайки железокобальтовых сплавов | 1989 |
|
SU1673351A1 |
ПРИПОЙ ДЛЯ ПАЙКИ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ | 2014 |
|
RU2585598C1 |
ПРИПОЙ ДЛЯ ПАЙКИ МЕДИ И ЕЕ СПЛАВОВ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2036064C1 |
Смесевой порошковый припой для пайки алюминия и сплавов на его основе | 2021 |
|
RU2779439C1 |
ПРИПОЙ ДЛЯ ПАЙКИ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ | 2014 |
|
RU2596535C2 |
Припой для бесфлюсового лужения сплавов тербий-железо | 1988 |
|
SU1590295A1 |
Использование: бесфлюсовая пайка алюминия и его сплавов. Сущность изобретения: припой содержит следующие компоненты, мае %: олово 30-65,18; свинец 34,2-62,1; алюминий 0,5-5; кремний 0.1-1; галлий 0,02-1,9. 1 табл.
Авторское свидетельство СССР № 228507, кл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Приводный механизм в судовой турбинной установке с зубчатой передачей | 1925 |
|
SU1965A1 |
Авторское свидетельство СССР № 1580718, кл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1993-01-07—Публикация
1990-04-03—Подача