Способ вибрационной обработки длинномерных деталей Советский патент 1993 года по МПК B24B31/67 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при вибрационной отделочной обработке длинномерных деталей типа трубок, в том числе трубок переменного наружного диаметра, например рапир ткацкого станка,

На фиг. 1 показан общий вид рабочего контейнера; на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Устройство содержит упруго установленный на основании контейнер 1, совершающий с помощью вибратора 2 колебания.

В рабочую камеру контейнера помещают обрабатывающую среду 3, состоящую, например, из стальных полированных шариков, деревянных кубиков и рабочей жидкости. 6 обрабатывающую среду помещают компактными группами обрабатываемые детали 4. Образующаяся масса загрузки 5 вибрирует и совершает циркуляционное движение в объеме рабочей камеры. На поверхность массы загрузки помещают через интервал дополнительные компоненты 6 типа стержней прямоугольного сечения, которые обеспечивают ориентирование деталей вдоль продольной оси камеры и равномерную их обработку.

Обработку деталей проводили на вибрационном станке с прямолинейным контейнером объемом 100 л. Режим колебаний контейнера для отделочной обработки устанавливали в следующих пределах:

частота колебаний п 1800-2000 ко- леб,/мин;

амплитуда колебаний А 1,8-2,2 мм.

В контейнер загружали обрабатывающую среду 3, состоящую из стальных полированных шариков объемом до 30 ли деревянных кубиков размером 20x20x20 мм объемом до 5 л. Размер шариков от 8 до 15 мм выбирали по наружному и внутреннему диаметрам обрабатываемых трубок. Трубки длиною до 700 мм и максимальным наружным диаметром около 15 мм загружали при включенном вибраторе 2 компактныX

СЛ 00 NJ 00

ми группами по 7-10 шт. в глубину массы обрабатывающей среды. Степень заполнения рабочей камеры массой загрузки устанавливали от 70 до 80% ее объема. Затем загружали деревянные стержни-бруски прямоугольного сечения размером 40x15 мм длиной, соизмеримой с длиной обрабатываемых деталей. Регулированием амплитуды колебаний контейнера устанавливали рабочую скорость циркуляционного движения массы загрузки в пределах 5-25 обор./мин. Количество стержней-брусков устанавливали по рабочей скорости циркуляционного движения. При оптимальной рабочей циркуляционной скорости 15 обор, /мин загружали 3-4 стержня- бруска, размещая их с равномерным интервалом на поверхности массы загрузки. При обработке использовали рабочую жидкость, состав которой подбирали по материалу деталей и состоянию их обрабатываемой поверхности. Обработку производили в течение 0,5-1,0 ч.

Формула изобретения Способ вибрационной обработки длинномерных деталей, при котором обрабатывающую среду и обрабатываемые детали

загружают в прямолинейный: контейнер и сообщают контейнеру колебательные движения, при этом обрабатываемые детали ориентируют вдоль контейнера, от л ичаю- щ и и с я тем, что, с целью расширения

технологических возможностей путем обеспечения обработки деталей из немагнитных материалов, детали загружают в обрабатывающую среду отдельными группами, при этом на поверхности массы загрузки контейнера свободно размещают стержни, прямоугольного сечения, длину которых выбирают меньше длины рабочей камеры, но больше ее ширины, а материал и площадь поперечного сечения стержней выбирают из условия превышения величины выталкивающей силы вибрирующей обрабатывающей среды массы каждого из стержней... -.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при вибрационной отделочной обработке длинномерных деталей типа трубок переменного наружного диаметра, например рапир ткацкого станка. Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения обработки длинномерных деталей из немагнитных материалов. Способ заключается в том, что в прямолинейный контейнер загружают обрабатывающую среду, обрабатываемые детали, а также стержни прямоугольного .сечения. Длину стержней выбирают меньше длины рабочей камеры, но больше ее ширины. При этом вес стержней подбирают из условия обеспечения выталкивания их массой загрузки на ее поверхность. Это обеспе- чивает устойчивое ориентирование обрабатываемых деталей вдоль контейнера. 2 ил.