Способ изготовления полимербетонных изделий Советский патент 1993 года по МПК B28B13/02 

Изобретение относится к производству строительных изделий и конструкций из бе- тоно-композиционного материала, например из бетонной массы, армированной фиброй.

Известен способ изготовления пол- имербетонов путем раздельного бетонирования, включающий укладку заполнителя и наполнителя с непрерывной гранулометрией и заливку связующего на основе метил- метакрилата с последующим вибрированием.

Указанный способ имеет следующие недостатки: высокий уровень расхода и потерь акрилатного связующего; полученные изделия имеют невысокие физико-механические показатели, что ограничивает область применения.

Цель изобретения - улучшение физико- механических показателей изделий.

Указанная цель достигается тем, что по способу изготовления полимербетонных изделий, включающему укладку в форму сухой смеси минеральных материалов, заливку ее связующим на основе мономера метилме- такрилата с полимерной добавкой вибрирование и термообработку, в сухую смесь добавляют фибру и полимерную добавку, вибрируют в форме, а затем снизу формы под давлением подают мономер с инициатором полимеризации и осуществляют термообработку смеси.

Технология осуществления предложенного способа заключается в следующем.

В отдельности готовят сухую смесь: кварцевый песок смешивают с тонкомолотым наполнителем до получения гомогенной массы, после чего добавляют щебень и фибру, а также полимерную добавку - полистирол или ацетилцеллюлозу. После перемешивания полученную смесь укладывают в форму. Сухую смесь уплотняют в форме вибрированием с пригрузом 100-120 г/см При необходимости можно при укладке сухой смеси в форму осуществляют локальное или ориентированное армирование фиброй, вводя ее прямо в форму. Затем связующее, состоящее из мономера метилметакрилата и инициатора полимеризации - порофора, подают снизу формы. Герметичная форма имеет двойное дно, одно днище перфорировано и через него осуществляется пропитка,

со

с

ч со

СП

ю о

VI

а связующее под давлением подается в пространство между лнищами формы.

Полимеризация изделий происходит в формах, опущенных в нагретую воду с температурой 70-80°С в течение 3-4 ч .

Пример. Берут 1,43 кг андезитовой муки, смешивают с 3 кг кварцевого песка до получения гомогенной смеси, после добавляют 0,7 кг фибры, 0,1 кг полистирола и 4,7 кг гранитного щебня и после получения однородной смеси укладывают и уплотняют в форме.

Отдельно готовят смесь связующего, состоящую из 0,5 кг мономерного метилме- такрилата и 0,0025 кг инициатора полимери- зации (порофора), которую подают снизу формы под давлением. В качестве фибры используют стекловолокно.

Полимеризация происходит при термообработке в водной среде при температуре 70-80°С в течение 3-4 ч,

Полученные образцы испытывают по методике согласно Руководству по методам испытаний полимербетонов М.: НИ- ИЖБ, 1970..

Преимущества предложенного способа по сравнению с известным приведены в таблице.

Как видно из данных таблицы, предложенный способ по сравнению с известным обеспечивает снижение расхода и потерь дефицитного связующего и улучшение физико-механических характеристик.

- Формула изобретения

Способ изготовления полимербетонных изделий, включающий укладку в форму сухой смеси минеральных материалов, заливку ее связующим на основе мономера метилметакрилата с полимерной добавкой, вибрирование и термообработку, отличающийся тем, что, с целью улучшения физико-механических показателей изделий, в сухую смесь добавляют фибру и полимерную добавку, вибрируют в форме, а затем снизу формы под давлением подают мономер метилметакрилата с инициатором полимеризации и осуществляют термообработку смеси.

Изобретение относится к производству строительных изделий и материалов, в частности бетонополимеров армированных фиброй. Цель изобретения - улучшение физико-механических показателей изделий. Способ заключается в том, что в сухую смесь минеральных материалов добавляют фибру и полимерную добавку, вибрируют, а затем под давлением снизу формы подают мономер метилметакри- лата с инициатором полимеризации и осуществляют термообработку смеси. 1 табл.