Агрегат для термической обработки Советский патент 1993 года по МПК C21D9/36 

Изобретение относится к оборудованию для термообработки валков и может быть использовано как агрегат для пламенного нагрева прокатных валков широкого диапазона размеров и масс при дифференцированной обработке и применяться в машиностроении, ;,.

Известны устройства для диференциро- ванной термической обработки, содержащие электрический индуктор и спрейер, или газовый индуктор и спрейер.

Недостатком указанных устройств является образование в обрабатываемых, изделиях резкого перехода от жесткой оболочки поверхностного слоя к более мягкой сердцевине, что снижает эксплуатационные характеристики изделий. Кроме того, индуктором можно нагревать узкий диапазон диаметров изделий V

Наиболее близким техническим решением к изобретению является агрегат для термической обработки, принятой за прототип, содержащий секционную футерованную камеру с системой нагрева, торцовые уплотйитёльные вставки, имеющие проемы для охвата шеек валков, механизм вращения валков и систему охлаждения. Описанная конструкция позволяет обрабатывать узкий диапазон размеров и масс, обусловленный размерами камеры.

Цель изобретения - расширить номенклатуру обрабатываемых изделий, : Поставленная; цель достигается тем, что в агрегате, содерх ащем секционную футерованную камеру со сводом, имеющим механизм его перемещения, систему нз фёва, торцовые уплотнители и механизм враще- ния валков, механизм перемещения свода выполнен в виде рамы с установленными на ней вертикальными направляющими, имеющей возможность перемещения по направляющим траверсой с закрепленной на нижней ее поверхности горизонтальной направляющей и с имеющими возможность, перемещения друг относительно друга роликами, соединенными через подвески со

сводом, а механизм вращения валков выполнен в виде установленных на траверсе тележек с приводами вращения и соединенных с ними цепей для взаимодействия с

хвостовиками валков. Кроме того свод кольца выполнен в виде сборных секций, а под камеры выполнен с торцовыми стенками, одна из которых установлена с возможностью перемещения относительно другой.

На фиг. 1 изображен предлагаемый агрегат, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез.

Агрегат состоит из секционной футерованной камеры 1 закрытой сводом 2 и снабженной системой нагрева из горелок 3. Для изменения объема камеры под камеры 1 выполнен с торцовыми стенками, одна из которых, задняя 4, выполнена подвижной относительно другой (со стороны привода),

а свод 2 - из набора секций 5. С торцов камеры 1 зазоры закрыты уплотнительными вставками 6. Для подъема-опускания свода 2 с обрабатываемым валком 7 имеется механизм из траверсы 8, перемещаемой ходовыми винтами 9 с гайками 10. Сверху на траверсе 8 размещены приводная 11 и подвижная 12 тележки с приводами вращения и соединённых с ними цепей 13, на которых за хвостовики удерживается и вращается

валок 7, образуя, таким образом, механизм его вращения. Приводная тележка 11 заторможена, оснащена приводом 14, вращающим кольцо цепи 13, а подвижная тележка 12 перемещается (приводом) - настраивается на диапазон обрабатываемых валков и оснащена холостым барабаном под кольцо цепи 13. Снизу к подвижной траверсе 8 прикреплены горизонтальные направляющие 15с имеющими возможность перемещения

друг относительно друга роликами 16, соединенными через подвески 17 со сводом 2. Для перемещения траверсы 8 со сводом 2 и обрабатываемым валком 7 имеется механизм из рамы 18, перемещаемой приводом 19 по подкрановому пути 20 на опорах 21. Рама 18 оснащена винтовыми мехзнизмами из приводов 22, редукторов 23 и ходовых винтов 9, на которых несет и перемещает гайками 10 траверсу 8, а также попарно размещенные с противоположных сторон шахт 24, в которых помещены противовесы 25, уравновешивающие траверсу 8, свод 2, т.п. При этом, боковые стенки 26 проема между шахтами 24, являются вертикальными, направляющими для роликов траверсы 8.

Для удобства эксплуатации камера 1 по своим продольным сторонам имеет опорные стойки 28 с рельсовым путем, на который опираются колесами 29 кронштейны 30, которыми оборудована подвижная тор- цовая стенка 4. Для стабильности положения валка 7 во время его вращения, со стороны неподвижной стенки камеры 1 установлен опорный ролик 31 регулируемый упором 32. ...

Агрегйт входит в комплекс оборудования, обслуживаемый рамой 18 из стенда подготовки валка 7 и свода 2 слева от камеры 1 (фиг. 2) и установки охлаждения валка 7 справа от камеры 1.

Агрегат работает следующим образом.

Подвижная рама 18 на позиции подготовки. Если есть необходимость добавляют (убирают) несколько секций 5 в свод 2, т.е. настраивают его на диапазон длин обраба- тываемых валков. При этом стенку 4 камеры 1 также сдвигают на роликах 29 по.направляющим 28, т.е. изменяют ее длину. Настраивают также, в случае необходимости и вылет ролика 31 упора 32, перекрывают (от- крывают) секцию горелки 3. Рама с подвешенным сводом 2 смещается к валку 7, стропальщик продевает кольца цепей 13 на хвостовики валка 7 и транспортирует комплекс: валок, свод, траверсу к камере 1. Рама 18 останавливается на фиксированной позиции камеры 1 и (благодаря вертикальным направляющим 26) точно опускается винтовыми механизмами 9,10,23 подвижная траверса 8 (с упомянутым комплексом) уравновешиваемая противовесами 25 и останавливается на фиксированной позиции сборки свода 2 с камерой 1, уплотняет разъем с боковыми стенками, а также торцовыми уплотнениями 6. Валок 7 остается подвешенным на кольцах цепей 13. Включают привод 14 вращения валка, включают

горелки 3 и обеспечивают нагрев по заданной технологии. После окончания нагрева, горелки 3 отключают, приводом 23 и винтовым механизмом 9, 10 поднимают траверсу 8 со сводом 2 и валком 7 и транспортируют к установке охлаждения. При этом, свод 2, во-первых, как экран, предохраняет валок от остуживания и, во-вторых, своим инфракрасным излучением обеспечивает сохранение достигнутой температуры нагрева. Кроме того, описанные установка - съем валка вместе со сводом экономят вспомогательное время обработки. Доставленный валок устанавливается на опоры установки охлаждения, снимаются цепи 13 и рама 18 отъезжает на позицию сборки и берет следующий валок. Цикл повторяется.

Благодаря выполнениям механизма перемещения свода, самого свода, механизма вращения валков, креплению свода на направляющей, подвижности одной торцовой стенки достигается радикальное расширение номенклатуры обрабатываемых изделий с одновременной экономией вспомогательного времени, сохранением технологической температуры валка. Формула из обретения Агрегат для термической обработки валков, содержащий секционную футерованную камеру со сводом, имеющим механизм перемещения, систему нагрева, торцовые уплотнители и механизм вращейия валков, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью расширения номенклатуры обрабатываемых изделий, механизм перемещения свода выполнен в виде рамы с установленными на ней вертикальными направляющими, с име- ющей возможность перемещения по направляющим траверсой и закрепленными на нижней ее поверхности горизонтальными направляющими с имеющими возможность перемещения друг относительно друга роликами, соединенными через подвески со сводом , механизм вращения валков выполнен в виде установленных на траверсе тележек с приводами вращения и соединенных с ними цепей для взаимодействия с хвостовиками валков, свод камеры выполнен в виде сборных секций, а под камеры выполнен сторцовыми стенками, одна из которых установлена с возможностью перемещения относительно другой.

№/г.Ј